במאמר זה, פעולת המסך רולר פחםהמערכת מוצגת, והמצבים החריגים שנתקלים בניתוח מנותחים בפירוט. במקביל, מערכת בקרת ה-PLC מסודרת מבחינת בקרה לוגית. על ידי ניתוח התקלות בהפעלת מסך גליל פחם, מוצעים הפתרונות המתאימים. עבור מצבים חריגים דומים המתרחשים בפעולה בפועל של מסך גליל פחם, מאמר זה מספק רעיון לפתרון עם ערך פופולריזציה, והוא יכול לספק הדרכה תיאורטית וטכנית לתקלות דומות אחרות.
מסך גליל פחם הוא מכשיר סינון חומר להקרנת דלק במערכת שינוע פחם של תחנת כוח תרמית. בתהליך השימוש בפועל, בשל צמיגות וגודל החלקיקים השונים של חומרים חיצוניים והשוני בשימוש בציוד עצמו, זה יוביל לכמה מצבים חריגים בפעולת הציוד. מאמר זה מנתח את הסיווג של תקלות נפוצות ותקלות חריגות, ומציע פתרונות ספציפיים לתקלות נפוצות ומצבים חריגים.
התקלות הנפוצות בשימוש בתחנות כוח הן בעיקר בהיבטים הבאים:
2.1 המנוע וציר המסך מפסיקים לעבוד, הסיבה העיקרית היא שהחומר הזר הפנימי הננעץ בפיר המסך גורם לניתוק מתג ההפעלה, שיטת הטיפול היא להסיר את החומר הזר שנתקע על גל המסך ולבדוק את בידוד המנוע.
2.2 בתהליך הפעולה, הצליל החריג גדול, ויש לבדוק את מושב המיסבים ושימון המיסבים בזמן.
2.3 הרטט גדול במהלך הפעולה. בדוק אם המנוע ובסיס המפחית מקובעים באתר הרטט והאם כרית הכרית של הקפיץ המתנדנד רופפת.
2.4 שחיקת שיניים של פיר מסך היא חמורה, כאשר צמיגות החומר גדולה, החומר יצטבר בפיר המסך, כאשר הפער בין שני פירי המסך קטן, קשיי טעינת החומר יובילו להפסקה, בשלב זה, יש לנקות את פיר המסך וחומרי תליית הקיר בזמן.
2.5 אות מתג מיקום מוט הדחיפה אבד. כאשר החומר גדול, הבלבול יילחץ, וכתוצאה מכך אובדן אות מיקום ה-Baffle, מה שיוביל לאובדן אות השרשרת. ניתן לכוונן את מגבלת מוט הדחיפה וניתן לשמור על הנעילה העצמית של לולאת הבקרה- לצורך אופטימיזציה חשמלית.
3Cal roller screen ניתוח מצב חריג ופתרון מורכב בדרך כלל מ-8-10 קבוצות של פירי מסך, בתהליך השימוש ייתקלו בתופעת הפסקות חריגות, מה שמביא סיכונים פוטנציאליים לפעולה בטוחה ויציבה של הציוד.מסך רולר פחםתקלה בציוד במהלך פעולה אוטומטית משתלבת. בשלב זה, המחשב העליון מנחה את תקלת הציוד, ותיבת הבקרה מעוררת לפעמים תקלה בפיר במהלך הבדיקה- באתר, ולפעמים אין הודעות תקלה, מה שמביא קשיים בפתרון תקלות חריגות במסך גליל פחם.
לאור תופעת הפסקות חריגה זו, שופטים אנשי התחזוקה כי ישנם בעיקר שני היבטים של תחזוקה וגורמי חשמל שיכולים להוביל למצב זה.
3.1 מצב כשל מערכת התחזוקה הראשון ופתרון: קודם כל, חקירת המפחית והבסיס, פיר המסך.
3.1.1 בדוק את הצטברות הפחם הפנימית, נקה את הפסולת שהופקדה בין פיר המסך לחלק התחתון של פיר המסך, ונקה את הפסולת שנפצעה על פיר המסך.
3.1.2 חיזוק בסיס המנוע כדי למנוע משיני המסרק של כל פיר מסך לנשוך ברגע שהציוד מופעל, וכתוצאה מכך לעומס יתר של המנוע.
3.1.3 בדוק כל מפלס שמן הפחתה של מסך גלגלת הפחם כדי למנוע עומס יתר שנגרם עקב חוסר סיכה של תיבת ההפחתה.
3.1.4 כל חלק מסתובב משומן. בשל האבק הגדול במערכת הובלת הפחם, החיכוך המוגבר של החלק המסתובב יוביל גם לעומס יתר של המערכת.
3.1.5 בדוק אם מדף מוט הדחיפה של מסך הפחם חסום או נתקע בחומרים זרים. כאשר מוט הדחיפה אינו נדחף למקומו, קל לגרום לאובדן האות של מוט הדחיפה. במקרה זה, יש לנקות את החומר הזר של הבפל ולחפר בזמן.
3.2 הכשל והפתרון השני של מערכת החשמל: עבור ניתוח אזעקת בקרה מקומית ובקרת תוכנית ובדיקת לולאת בקרה חשמלית באתר-, בעיקר מההיבטים הבאים:
3.2.1 במקרה של הפסקה חריגה, השתמש במד זרם מהדק כדי למדוד את זרם המנוע כאשר כל פיר מסך מסתובב כדי לבדוק אם יש עלייה בזרם של כל מנוע.
3.2.2 בדוק אם כל ממסר תרמי בתוך תיבת השליטה במסך גליל הפחם פועל, ובדוק אם הגדרת ההגנה תואמת את המצב בפועל. במקביל, אקדח מדידת טמפרטורה אינפרא אדום משמש למדידת הטמפרטורה של הרכיבים החשמליים במנוע, במפחית ובתיבת הבקרה כדי לבדוק האם הציוד פועל לאורך זמן מה שמוביל להזדקנות הרכיבים החשמליים.
3.2.3 בדוק את מצב המחוון של מודול ה-PLC בתיבת הבקרה במהלך הפסקה חריגה, ושפוט אם פקודת ההתחלה שנשלחה מתוכנית אספקת הפחם היא תקינה. אם יש מנוע אזעקה, בדוק אם הממסר התרמי המתאים פעיל. אם ישנה פעולה, ניתן לאפס את הממסר התרמי בעת הסרת תקלות חיצוניות. אם הממסר התרמי אינו פועל, יש צורך לבדוק את מגע העזר של כל מגע.
3.2.4 כאשר אין אזעקה חיצונית במהלך הפסקה חריגה, מערכת בקרת התוכנית תכבה, והגורם לאובדן אות הריצה תיבדק בהתאם לתוכנית ה-PLC. הסיבות העיקריות כוללות מגע לקוי של סליל מגע שנגרם על ידי משך פעולת המגע בפועל, חיווט רופף של נקודת אות קלט PLC, כשל מחוון פלט PLC וכשל לוגי פנימי של PLC. לאחר בדיקת תוכנית בקרת ה-PLC של מערכת גלגלי הפחם, מיון אותות הפעולה של ציוד מפתח יכול לבטל את ההפסקה החריגה של הציוד הנגרמת על ידי אובדן אותות בקרה אחד אחד.
3.2.5 סימולציה של אותות הריצה של כל מנוע במסך גליל הפחם יכולה לבדוק אם הלולאה המשנית מתאימה לערוץ הכניסה של ה-PLC, ולקבוע אם המגע פועל בצורה מהימנה.
3.2.6 בדוק את אות מוט הדחיפה. כאשר יש חלקים גדולים בחומר, קל להיעלם אות מיקום מוט הדחיפה באופן מיידי, וכתוצאה מכך השבתת השרשרת של החגורה. בשלב זה, ניתן לבצע אופטימיזציה של לולאת הבקרה החשמלית עבור אות הדחיפה-, ולאות הרלוונטי יש את הפונקציה של שמירה עצמית-.
3.2.7 במקרה של פעולת שרשרת לאחר כיבוי במהלך פעולת שרשרת רגילה של הציוד, יש צורך לבדוק את תוכנית הבקרה של תוכנית העברת הפחם ולבדוק את אות הפעולה של ציוד השרשרת העליונה והתחתונה. אם נמצא שהאות אובד עקב לולאת הבקרה החשמלית, יש לבטל את התקלה של הלולאה החשמלית הרלוונטית בזמן בהתאם לתוכנית התכנות הלוגי. באמצעות שתי השיטות הנ"ל, ניתן להבטיח שהתקלה תטופל בזמן כאשר מסך גליל הפחם אינו תקין, ואנשי התחזוקה יכולים לאמץ שיטות עיבוד שונות בהתאם לתקלות החריגות. לאחר תקופה של בדיקות ללא-עומס ועומס כבד-, אושר שמערכת הבקרה האופטימלית יכולה להתמודד ביעילות עם תנאי הפעלה מורכבים שונים, ולהפחית במידה ניכרת את שיעור הכשלים של מערכת גלגלי הפחם.
מכוון לתופעה של הפסקת תצוגה חריגה-ללא תקלות במסך רולר פחם, מאמר זה מנתח את הגורמים ואמצעי הנגד של התופעה החריגה באמצעות שילוב של היבטים מכניים וחשמליים. באמצעות ניתוח תקלות, אנשי התחזוקה מספקים תמיכה טכנית יעילה להתרחשות של תופעות כאלה במערכת הובלת הפחם. במקביל, זה גם מקל מאוד על צוות התפעול והתחזוקה לשפוט את התקלה- באתר, ויכול לבטל את נקודת התקלה בפעם הראשונה.
