1 מסך טרומל קומפוסט שימוש והיקף היישום
מסך טרומל קומפוסטהוא ציוד חשוב לסינון וסיווג חומרים, שנמצא בשימוש נרחב בתעשיות מתכות, כרייה, בנייה, טיפול בפסולת ותעשיות אחרות, ומועדף על המשתמשים בתעשייה.
כיצד פועל מסך הטרומל של קומפוסט:
מסך הטרומל קומפוסט נתמך על ידי ארבעה סטים של התקני גלגל תומכים, והכוח מועבר לגלגלת דרך חלקי ההילוכים, שעושים סיבוב פסיבי על הגלגל התומך להשלמת פעולת הסינון.
מסך טרומל קומפוסט בתהליך של בעיות ייצור
קל לראות מעיקרון העבודה של מסך קומפוסט טרומלים שהבטחת הקואקסיאליות בין שני הגלילים וההולכה היא החלק החשוב ביותר בייצור מסך הטרומל קומפוסט. דיוק ייצור קואקסיאלי נמוך יגרום לחלקי ההילוכים בדייקנות מופחתת, להאצת שחיקה של חלקי ההילוכים, לקיצור חיי שירות, במקביל, התוף יתנדנד בתהליך הסיבוב, וכתוצאה מכך לעיוות של צילינדר, וכתוצאה מכך קשיים בהחלפת לוחות מסננת, יכולת ההחלפה מתדרדרת, מגדילה את עלויות השימוש והתחזוקה, ואפילו גורמת לריתוך קצר את חיי השירות.מסך טרומל קומפוסט. העיצוב של מסך הטרומל קומפוסט הוא כל המבנה של סוג הריתוך, מסך טרומל קומפוסט קומפוסט גדול במיוחד (קוטר פנימי של צילינדר מסך עד 2.4 מ', טבעת רולר וחלקי תמסורת קוטר חיצוני מקסימלי עד 2.8 מ', אורך רולר עד 12 מ') אין אמת מידה מהימנה בתהליך הייצור, וישנה עיוות תהליך הריתוך ולטבעת הריתוך ולטבעת הריתוך טבעת מתגלגלת, הטבעת המתגלגלת וחלקי ההילוכים קשים מאוד, דיוק הייצור אינו יציב.
4 שיפורים במבנה מסך קומפוסט טרומלים
על פי המבנה ועקרון העבודה של מסך טרומל קומפוסט, הנייר מציג את הרעיון לשפר אותו: 1) חלוקת חלקי המבנה הגדולים לריתוך למספר חלקים מבניים יחידים קטנים, מה שמפחית את הקושי בייצור חלקים מבניים; 2) עיבוד חלקים מבניים יחידה קטנה כדי להבטיח דיוק ייצור; 3) הרכיבו כל יחידה עם מסמרות או ברגים. שיטת פיצול: ראשית יש לפצל את מסך הטרומל הקומפוסט ל-5 מקטעים לאורך הציר. לאחר ההפרדה, לחלקי ריתוך מכלול התוף בקטע ההזנה, לחלקי ריתוך מכלול התוף בקטע ההולכה ולחלקי ריתוך מכלול התוף בקטע הפריקה יש תנאי עיבוד מכניים; לא ניתן לעבד את מסגרת מסך הקומפוסט טרומר, המשיכו לפצל אותו, מסגרת צילינדר המסך לאורך היקף כיוון הפיצול למספר יחידות קטנות יותר, כך שיהיו לו תנאי העיבוד. לאחר הפיצול, יש לנקוט באמצעים הבאים כדי להבטיח את דיוק הייצור: 1) כל יחידה נוצרת על ידי ריתוך; 2) הסרת מתח של כל מכלול יחידה לאחר ריתוך כדי למנוע מתח ריתוך; 3) לאחר טיפול במתח, כל יחידה נשלחת למכונה לעיבוד כדי להבטיח שהגודל והסובלנות של הצורה והמיקום עומדים בדרישות השרטוטים.
