כיצד ה-Mineral Sizer מונע סתימה של חומרים רטובים ודביקים?

בפעולות הריסוק שלך, ריסוק חומרים דביקים ורטובים הוא ללא ספק אתגר תעשייתי שנתקלת בו. חומרי הזנה של לחות{{1} גבוהה במהלך העונה הגשומה, גושים-מכוסים בבוץ, והקפאה-בטמפרטורה-נמוכה חומרים דביקים עם צמיגות גבוהה ונטייה להתקבץ יחד גורמים לעתים קרובות לבעיות עם ציוד ריסוק רגיל, כגון סתימת גלגלים, שפיכת חומרים וריסוק. זה לא רק מצריך כיבוי מכונה וניקוי ידני של תא הריסוק, משבש את שרשרת הייצור שלך, אלא גם מגביר את עומס הציוד עקב דבקות חומר למשטח הגליל, החמרה בלאי במנועים ורכיבי תיבת ההילוכים, והפחתה חמורה ביעילות הייצור. כטכנאי ציוד או אנשי רכש, אתה עשוי לתהות מדוע ישמינרלים סייזריםנסתם לעתים קרובות בעוד שאחרים יכולים להתמודד באופן יציב בתנאים דביקים ורטובים. מאמר זה יפרק את ההיגיון הטכני המלא מאחורי השגת שיעור סתימה נמוך עבור חומרים דביקים ורטובים.

מדוע מינרלים קונבנציונליים נוטים לסתימה תכופה?

בפרויקטים רבים בשלב בחירת הציוד, אם תתמקד רק ביכולת הייצור של הציוד ובחומר העמיד-לשחיקה, אך תתעלם מעיקרון הריסוק וממבנה החלל, הציוד יתקל לעיתים קרובות בבעיות סתימה לאחר כניסתו לשימוש. כאשר עוסקים בחומרים רטובים ודביקים, החסרונות של ממדי מינרלים רגילים באים לידי ביטוי בעיקר בארבע נקודות:

בנוסף, לחומר עצמו יש מאפיינים מסוימים: כאשר חומרים -לחות גבוהה ודביקות גבוהה- נתקלים במים, הדביקות שלהם עולה באופן אקספוננציאלי, מה שהופך אותם לנטייה להיצמד לרכיבי מתכת. גורמים מרובים בשילוב יגרמו שוב ושוב לבעיות חסימה באתר הייצור שלך.

6 עיצובים עיקריים נגד חסימה- למינרלים מינרלים

 עקרון ריסוק סוג הקרנה מדורג

זהו הליבה הבסיסית שהופכת את הציוד למתאים לטיפול בחומרים רטובים ודביקים.

שיני הריסוק שוות ערך לסט של מסכי מסננות דינמיים מסתובבים. לאחר שהחומרים ייכנסו לחלל הריסוק, הם יעובדו בצורה שונה:

• חומרים עדינים ודביקים שהגיעו לגודל החלקיקים שצוין יעברו ישירות דרך הרווח שבין השיניים ויופלטו מבלי להשתתף בריסוק הגזירה;
• רק חתיכות גדולות מגודלות של חומרים יינשכו על ידי שיני הגליל ויימחצו על ידי כוחות הגזירה והמתיחה.

כמות גדולה של חומרים עדינים דביקים מאוד מדלגת על תהליך הריסוק והשפשוף, ומצמצמת משמעותית את זמן מגע החומר עם שיני הגלגלת, ומפחיתה מהותית את ההסתברות לסתימת גלילים וחורים. בהשוואה לדגמים מסורתיים הכותשים בכוח את כל החומרים, יכולת האנטי--רטיבות של דגם זה שונה באופן משמעותי.

 סידור שיניים ספירליות

השיניים השבורות מסודרות בציר בתבנית ספירלית מיוחדת. הגלילים הדו-שיניים- מסתובבים זה לכיוון השני. כאשר גלגלי השיניים פועלים, הם יכולים לנגוס בחוזקה חתיכות גדולות של חומרים, ובמקביל, השיניים יכולות לגרד ולנקות אחת את השנייה, ולהסיר את הבוץ והחומרים הדביקים הנדבקים למשטחי השן.

 ריסוק לוחות שיניים בצד חלל

שני מבני לוחות שיניים צדדיים מוגדרים משני צידי חלל הריסוק.

בהתבסס על התנועה הסיבובית היחסית של שני הגלילים בעלי השיניים, לוחית גלגל השיניים משתפת פעולה עם שיני הגליל כדי לגרד מכנית את חומר הדבק הנדבק לדופן הצד של החלל.

מבנה זה מאפשר לציוד התאמה חזקה לתכולת הלחות ותכולת החימר של החומרים הנכנסים. בתנאי עבודה סבירים, לציוד אין דרישות מחמירות לתכולת הלחות ותכולת החימר של החומרים, ולמעשה נמנעת חסימת פתח הפריקה על ידי בוץ דביק.

 קרן ריסוק מתכווננת

ציוד רב, על מנת לשלוט בגודל חלקיקי הפריקה, יקטין את מרחק המרכז של גלילי השיניים. עם זאת, הדבר בא במחיר של דחיסה של חתך זרימת החומר-, וחומרים רטובים דביקים נוטים להיתקע ברווח ולגרום לחסימה.

דגם זה מציב קרן ריסוק מתכווננת מתחת לשתי גלילי השיניים כדי לשלוט בגודל חלקיקי הפריקה.

• על ידי הוספה או הסרה של לוחות מרווחים, ניתן להתאים את הפער בין קרן הריסוק לגלגלת השיניים, המאפשרת התאמה של גודל חלקיקי הפריקה;
• מבלי לשנות את מרחק המרכז של גלילי השיניים, מרווח מעבר החומר הרחב בין גלילי השיניים נשמר תמיד, תוך מניעת הסיכון של חסימת חומר הנגרמת על ידי מרווחים צרים.

מכסה קרן ריסוק תומך בהחלפה אישית, וניתן להסיר את כל מכלול קרן הריסוק מהחלק התחתון של הגוף בכללותו. זה הופך את ניקוי החללים, התחזוקה והפירוק לנוחים לשימוש מאוחר יותר.

 עיצוב רולר בעל שיניים במרחק מרכז גדול

קח את2PLF150/300 מינרלים מינרליםכדוגמה, מרחק המרכז של גלילי השיניים מגיע ל-1200 מ"מ, שהוא גבוה מהדרישות הטכניות המקובלות.

מרחק המרכז הגדול יותר של גלילי השיניים מביא לחתך -זרימת חומר גדול יותר.

מול קיבולת עיבוד שיא של 3000-3500t/h, גם אם החומרים הנכנסים דביקים ורטובים, תהליך נפילת החומר אינו נוטה להתקמר או להיתקע, מה שמפחית את תקלות החסימה בתנאי הייצור בעומסים גבוהים באתר.

 הגנה על עומס יתר בשלוש-רמות

אפילו העיצוב המבני המעולה ביותר אינו יכול להימנע לחלוטין מהסתימה הנגרמת על ידי חפצים קשים ופיסות חומר גדולות במיוחד. הציוד מצויד במערכת הגנה חשמלית ומכנית מלאה כדי לספק נפילה לייצור שלך.

• הגנת עומס יתר בשלוש-רמות: הגנת עומס יתר מכנית עבור הצימוד ההידראולי מגביל-מומנט, הגנת חיישן עצירה והגנת זרם יתר זרם, המספקת פונקציות ניטור מרובות עבור פעולת הציוד.
• תפיסה ופריקה הפוכה: כאשר חומרים גדולים, דביקים ורטובים נתקעים, מערכת הבקרה מניעה את גלילי השיניים להסתובב בכיוון ההפוך, ומפרקת את החומר התקוע ללא צורך בכניסה ידנית לתא הריסוק לביטול החסימה.
• בקרת נעילת ציוד: ברגע שמתגלה סיכון לחסימה, מערכת ה-PLC מפעילה כיבוי של ציוד ההזנה במעלה הזרם כדי למנוע המשך האכלה מהחמרה של הצטברות חומרים בתוך החדר.

תומך בשיפור המערכת

הבעיה של חומר חסום היא לא רק תקלה של תא הריסוק עצמו. כשל בשימון, כשל בציוד בטמפרטורות נמוכות, כולם יכולים לגרום בעקיפין להצטברות חומרים. מערכת תומכת מלאה יכולה לשפר עוד יותר את יציבות פעולת האתר שלך בתנאים דביקים ורטובים.

 מערכת סיכה אוטומטית

הציוד מצויד במערכת סיכה חכמה מרובת-נקודות. כל נקודות שימון המיסבים של המינרל סיזר4 מסופקים עם מעגלי אספקת שמן עצמאיים.

גם אם מעגל שמן בודד נחסם, הוא לא יפריע לאספקת השמן הרגילה של נקודות השימון האחרות. המערכת מצוידת בניטור מפלס נוזלים ובאזעקת חסימת מעגל שמן.

עבור סביבת העבודה -בטמפרטורה הנמוכה שבה אתה נמצא, כל צינורות שמן הסיכה מצוידים בכותנה בידודית ובחימום חשמלי, מה שמבטיח את נזילות שומן הסיכה בסביבת-הטמפרטורה הנמוכה ומונעים כשל בשימון מסבים ועצירת מכונה עקב חומרים חסומים.

 מבנה חלל מודולרי

המכונה כולה מאמצת עיצוב מודולרי, עם פירוק ברור של כל רכיב של תא הריסוק.

ברוב תנאי העבודה, המבנה-הניקוי העצמי יכול לשמור על חלקות. בתנאי עבודה חריגים קיצוניים שבהם מתרחשת כמות קטנה של חומר מצטבר, המבנה המודולרי תומך בפירוק והרכבה מהירים, ועוזר לך להפחית משמעותית את הזמן לניקוי חלל ידני ולהפחית את הפסדי זמן ההשבתה.

 התאמה מיוחדת לתנאי טמפרטורה-נמוכים

עבור סביבות עבודה קרות במיוחד של מינוס 30 מעלות צלזיוס ומטה, הציוד תוכנן במיוחד לתנאי טמפרטורה-נמוכים.

הספק המנוע גבוה בכ-20% מזה שבאזורים רגילים; הצימוד ההידראולי והמפחית משתמשים בחומר עמיד ל-טמפרטורה- נמוכה. זה ימנע תפוקת כוח לא מספקת בתנאי חומר קפוא, גורם בעקיפין לעצירת מכונה וגורם בעקיפין לבעיה של חומרים חסומים.

תפיסות שגויות נפוצות של מינרל סיזר נגד-סתימות

כאשר אתם רוכשים ציוד לפרויקט, אתם צפויים ליפול למלכודות קוגניטיביות ובסופו של דבר להוציא עלות גבוהה אך עדיין לא מצליחים לפתור את בעיית החומרים הדביקים והרטובים החוסמים את ההזנה.

•  מסתמכים על צמצום הפער בין גלגל השיניים כדי לשלוט בגודל הפלט

● גישה שגויה:הקטנת מרחק המרכז של גלגל השיניים כדי לשלוט בגודל הפלט.

● תוצאה:חלל הזרימה של החומרים דחוס, בוצה דביקה ורטובה נתקעת בקלות במרווח הצר, מה שמגדיל משמעותית את ההסתברות לסתימה.

● גישה נכונה:גישה נכונה: דגמים עם קורות ריסוק מתכווננות. השתמש בקומת הריסוק כדי לשלוט בגודל ולשמור על חתך הזרימה הגדול- של גלגלת השיניים.

•  התמקדות רק בעמידות הבלאי של לוחית השיניים, תוך התעלמות מעיקרון הריסוק

קונים רבים ממקדים את כל תשומת לבם בחומר העמיד-לשחיקה של מכסה השן, מתוך אמונה שעמידות בפני שחיקה שווה ללא סתימה.

עמידות בפני שחיקה יכולה רק להאריך את תוחלת החיים של-חלקים המועדים לבלאי. האם הוא יכול לעמוד בפני סתימה דביקה ורטובה תלוי בעיקרון הריסוק, סידור צורת השן ומבנה הניקוי העצמי של החלל.- מכשיר מינרל עמיד ביותר-ללבוש- עם סוג אקסטרוזיה עדיין יסתום לעתים קרובות את החלל וישפך חומרים.

•  בהתחשב בפונקציה ההפוכה בתור הליבה של -מניעת סתימה

סיבוב הפוך במהלך מכונה תקועה הוא אמצעי מתקן לאחר התקלה, לא תוכנית מניעה לסתימה.

אם לעקרון הריסוק ולעיצוב החלל יש פגמים מובנים, החומרים יסתמו ללא הרף את החלל, והפונקציה ההפוכה תפעיל שוב ושוב, ותגרום לציוד להתחיל ולעצור לעתים קרובות, מה שעדיין ישפיע באופן רציני על יעילות הייצור שלך. הליבה של אנטי-סתימה היא להפחית את הצטברות החומרים הדביקים במקור, במקום להתמודד איתה לאחר הכישלון.

תנאי עבודה ישימים

שֶׁלָנוּמגרסה גלילית כפולהנמצא בשימוש נרחב בפרויקטים שונים של ריסוק חומרים מוצקים. אם יש לך את תרחישי הייצור הבאים, זה יתאים מאוד לצרכים שלך:

• ►קו הייצור שלך צריך להתמודד עם לחות גבוהה וחימר גבוה-כמו חומרים מוצקים;
• ►האתר שלך חווה חומרים נכנסים לחים והתגבשות חומרים במהלך העונה הגשומה;
• ◄אתר הייצור שלך נתקל בבעיות של הדבקת חומר קפוא ומופשר במהלך החורף;
• ◄עליך לעמוד בתרחיש ייצור רציף של 3000-3500t/h.

קח כדוגמה את גודל המינרלים דגם 2PLF150/300. גודל חלקיקי הכניסה של הציוד יכול להגיע ל-1500 מ"מ, וגודל חלקיקי היציאה קטן או שווה ל-500 מ"מ. על ידי הסתמכות על סינון סיווג + מבנה שלם נגד-סתימה, הוא עוזר לך ביעילות להפחית את תדירות פינוי החלל ועצירה עקב חומרים דביקים ורטובים.

אם אתה נתקל בבעיות כגון חומרים דביקים ורטובים שסותמים את החלל במהלך הייצור, חסימת חומר תכופה הגורמת לעצירה ולכיבוי של מינרלים, וברצונך לייעל את מערכת הריסוק ולבחור את מערכת הריסוק המתאימהמינרל סיזר מגרסה, אנא אל תהסס לפנות אלינו. אתה יכול לספק לנו מידע על המאפיינים של החומרים הנכנסים, קיבולת העיבוד, סביבת-אתר וגודל חלקיקי הפלט וכו'. המהנדסים הטכניים שלנו יספקו לך פתרונות ריסוק ממוקדים בחינם, הערכות פרמטרים של ציוד והתייעצויות טכניות, ויעזרו לך לצמצם ביעילות את הפסדי השבתה בציוד ולשפר את היציבות של פעולת קו הייצור. נשמח לתקשר ולשתף איתך פעולה!