ממדי מינרליםהשתמש בעיקר בשתי מכונות מהירות כדי להניע את פיר הפטיש המוחץ. המנוע תלוי בקצה הקלט של המפחית, המהירות היא 1480pm, ההספק הוא 160kw, וציר הפטיש המוחץ מונע באופן סינכרוני. לאחר חישוב, הוא מתוכנן להיות מפחית המופעל על ידי קרבור-דיוק גבוה, משטח שיניים מוקשה וציוד ספוג בארבעה-שלבים עם דיוק של 6 רמות.
1. דרישות טכניות עיקריות של חלקי מפחיתים
(1). מכסה קופסה וקופסה. לאחר ריתוך הקופסה והכיסוי, יש לבטל את הלחץ הפנימי בזמן ולבצע את בדיקת החזקת המים. שעתיים לאחר מכן, שימו לב לדליפות. המכסה והקופסה יעברו ליטוש, והפריימר העמיד לשמן יוחל בהתאם למפרט החוזה תוך פרק זמן של לא יותר משש שעות. לאחר שחיקה של כיסוי הקופסה ומשטח מפרק הקופסה מחוברים, על בסיס אי הנחת ברגים, מוחל מד של 0.05 מ"מ בבדיקה, וכל המיקומים לא יכולים לעלות על 1/3 משטח המפרק. ההקבלה וסובלנות מיקום החורים של כל קו מרכז נושא בכיוונים אנכיים ואופקיים הם 7 רמות.
(2). צִיוּד. הקשיות של משטח השן הייתה 58~63hrc והקשיות הממוזגת הייתה 228 269hb. לאחר טיפול בפחמימות וריבוי, יש לו עומק התקשות יעיל של 2.2 ~ 3 מ"מ, קשיות ליבה של 30 ~ 34 שעות, וטחינה שווה של שני צידי הציוד. לאחר חיספוס של החלקים, נסה את בדיקת הפגמים, ולא יכולות להיות בעיות המשפיעות על ביצועי החלקים. לא יכולים להתרחש סדקי שחיקה במהלך בדיקת חלקיקים מגנטיים לאחר שחיקת שיניים. בעת בדיקת הציוד, כל הפריטים מדויקים לרמה 6.
2. עיבוד עיבוד של חלקי מפחית עיצוב ותהליך הייצור של מפחית כולל ארבעה גורמים: דיוק עיבוד של כל קוטר פיר, דיוק עיבוד של צורת שן גלגל השיניים, דיוק הרכבה מפחית, דיוק עיבוד חור ציר התיבה. תהליך התכנון והייצור צריך להבין ולשלוט במלואם בגורמים המשפיעים לעיל, אך לא ניתן להתעלם מגורמים אחרים על מנת לענות באופן מלא על צרכי התכנון. בהתבסס על כך, הגורמים המשפיעים לעיל יישלטו בדרכים הבאות.
(1). עיבוד ציוד. דיוק עיבוד הציוד ישפיע על איכות המכונה, ולכן יש צורך לשחוק את השיניים לאחר הגלגול הגס והגלגול העדין של הציוד. שיטת עיבוד זו מיישמת את הציוד המתקדם של מכונת השחזה zstz10 שהוצגה בגרמניה, ויכולה גם להשתמש בציוד הבדיקה המקיף של pfs11-1600 gear בגרמניה על מנת לבדוק בזמן את השגיאות של ציוד, צורת השן, כיוון השן וכו', בדרך כלל עם דיוק זיהוי של 5 רמות. על מנת להבטיח את הדיוק של שגיאת זיהוי הציוד, יש צורך ליישם באופן סביר את שיטת העיבוד המשלבת מדידה וטחינה, כלומר להתאים את מכונת השחזה לפי הפרמטרים הניתנים בשרטוט העיצוב. שחקו גס את שיני הציוד והסר את הציוד לאחר שרואים את האור. השתמש בציוד הבדיקה כדי לבצע בדיקה סבירה, ולאחר מכן התאם את הפרמטרים הרלוונטיים של מכונת השחזה של הציוד בהתאם לנתונים הרלוונטיים של הזיהוי. לאחר השלמת ההתאמה, מבוצעים שחיקה ויישור עדין למחצה במכונת ההילוכים, ולאחר מכן מתבצעת בדיקת המכונה הבאה. חזור על השלבים לעיל עד לעמידה בדרישות העיצוב.
(2) עיבוד של ציר הילוך פיר וציר. בתהליך שלממדי מינרליםעיבוד ציוד, תשומת לב מיוחדת מוקדשת לעיבוד של משטח התאמת פיר. עיצוב וייצור צריכים לעמוד בדרישות החספוס והדיוק של פני השטח של עיצוב השרטוט, ולאחר מכן להשתמש בשיטת השחזה החיצונית לאחר סיבוב עדין כדי להשלים את הייצור. מכיוון שלא ניתן לטחון את קוטר פיר ההשחזה בבת אחת בייצור, יש צורך בהשחזה מרובה כדי להפחית את בעיית הסחף המשנית. צריך לשמור צ'אק בצד אחד של הציר כדי לציין את מיקום המזלג והמהדק כדי להבטיח שהקוטר החיצוני של שני קצוות הציר יכול לעמוד בדרישות התכנון של התואר הקואקסיאלי.
(3). עיבוד קופסאות. תהליך העיצוב של מערכת תיבת ההילוכים שייך למבנה ריתוך חישול. חלק הזיוף מהווה את חלק חור הפיר, וריתוך מכלול לוחות הפלדה מהווה את החלקים האחרים. קדח הוא החלק המרכזי של תיבת עיבוד שבבי. בנסיבות רגילות, עבור הקופסה שהטווח של חורי הסרן הוא פחות מ-500 מ"מ בשני הקצוות, זה לאחר מציאת הימין, פגיעה בשני חורי הסרן והארכת הסכין מצד אחד, כדי לשלוט בתופעה שמוט הפגיעה יוצא מהדפורמציה המשפיעה על הקצה השני של חורי הסרן. שיטת זיהוי הביניים עוסקת בקימום, גס של כל חור, ומזהה את המצב התואם של שני החורים כדי לקבוע אם יש לו את טווח השגיאות שצוין בשרטוט התכנון. אם חריגה מטווח שגיאות התכנון, יש להשתמש באמצעים הרלוונטיים כדי להתאים את עומק הכלי וכמות ההזנה של כלי המכונה כדי להשלים את הזיהוי והפיקוח לאחר ההתאמה עד לעמידה בדרישות שרטוט התכנון.
(4).ממדי מינרליםמרכיבים את המפחית. הבסיס לאספקה חלקה של המפחית הוא הרכבה, וההרכבה היא התהליך הסופי של הייצור והעיבוד של המפחית. בעת עיבוד חלקים, אם השגיאה המצטברת תשפיע על האיכות, אז כדי לבטל לחלוטין את השגיאה, יש צורך לבצע את הניתוח של מכלול המפחית והבדיקה.