בתעשיית הכרייה, אמסוע חגורה משמש לעתים קרובות להעברת חומרים גרגירים וגושים שונים, שהוא ציוד שינוע לוגיסטי כלכלי הכרחי ליצירת קו זרימה קצבי, עם המאפיינים של יכולת שינוע גדולה ומרחק שינוע ארוך.
כציוד שינוע חשוב בקו ייצור העפרות, הוא מהווה את החוליה המקשרת בין ציוד הייצור. במקביל, הוא מבטיח את המשכיות ואוטומציה של קישור הייצור.
אז אילו גורמים יש לקחת בחשבון בבחירתו?
ראשית, עלינו לשקול את סביבת ההפעלה ותנאי העבודה. לפני הבחירה כדאי לבחון את סביבת ההפעלה של האתר לרבות טמפרטורת הסביבה ולחות וכו'.
כמו כן, עלינו להבין את הדרישות המקומיות להגנת הסביבה, לתכנן באופן סביר את שיטת ההתקנה בהתאם לצרכי הייצור בפועל ולתנאי האתר, ולשקול אם מדובר במתקן- באוויר הפתוח או בהתקנה פנימית.
שנית, עלינו לשקול את קו השינוע ואת המסוע.
יש להתייחס לפרטי פרטים בבחירת הדגם, לרבות זווית הנטייה, אורך גדול, גובה הרמה, גודל חיבור וכדומה. יש להבין גם את הפרמטרים השונים של המסוע בפירוט.
הכולל את דרישת הווילונות הגדולה, מקדם התנגדות חיכוך מדומה, מקדם חיכוך, מקדם בטיחות וכו',
יש לבחור את הדגם המתאים בהתאם לצרכי הייצור הספציפיים של הלקוח.
שלישית, יש לקחת בחשבון את אופי החומר ונפח השינוע. יש לקחת בחשבון את האופי הספציפי של החומר. מה שצריך לכלול צפיפות רופפת, זווית מנוחה, גודל החלקיקים של החומר, מצב הנפח, הלחות של החומר, שחיקה, מליטה ומקדם החיכוך של החומר.
החליםמסוע חגורה המודל נבחר על ידי נתונים אלה ודרישת יכולת שינוע ללקוח. על פי דרישות תהליך שינוע שונות, ניתן להשתמש בו כיחידה אחת או בשילוב עם מספר יחידות, או ליצור מערכת שינוע אופקית או נוטה עם ציוד שינוע אחר.
