בתעשיית הכנת הפחם, מסך רטט הוא הסיווג הנפוץ ביותר, ציוד התייבשות, הסרת אבנית, הסרת אבנית, במקביל הוא ציוד סינון מרכזי, אפקט ההתייבשות הסיווג שלו טוב או רע, רמת כמות ההקרנה משפיעה ישירות על איכות ויעילות הכנת הפחם. על מנת לשפר את כושר הייצור והיעילות, יש צורך לבחור במסך רטט בעל ביצועים גבוהים שיחליף את המסך האופקי המשופע המסורתי. המסך בננות פחםאשר משמש להקרנה נבחר כמות החומר הגדולה. מסכי בננות פחם הותקנו לראשונה באוסטרליה, גרמניה, דרום אפריקה וצפון אמריקה בסוף שנות ה-70. ניתן להשתמש להקרנה יבשה או רטובה. עד כה, למסננת יש מבנה - יחיד וכפול- שכבה. היתרון של מסך בננה פחם על מסך קונבנציונלי הוא שהוא יכול להתמודד עם נפח הקרנה גדול יותר מבלי לתפוס יותר מקום מאשר מסכים אחרים באותו גודל. עבור מפעל הכנת הפחם בקישור הטרנספורמציה הטכנית צריך להגדיל את מרכיב המסננת בשל אילוצי תנאי שטח השדה, ואינו יכול להשתמש במסננת גדולה יותר, השימוש במסננת קטורת יכול לפתור בעיה מסוג זה.
הרעיון של מסך בננות פחם הוא ניפוי דק או שכבה אחת. מסך בננה פחם מסוג מסך יש משטח שיפוע בקצה ההאכלה. זה מתחיל עם 34 ואז יורד ליציאת הפריקה של בערך 10 במספר מסוים של זוויות. משטח המדרון בקצה ההזנה יכול לגרום ליותר חומרים לעבור דרך משטח המסך במהירות גבוהה יותר ובשכבות חומר דק יותר, מכיוון שחומרים גדולים עוברים דרך המדרון התלול במהירות. השכבה המוקדמת הזו מאפשרת לחלקיקים העדינים יותר (אלה שגודלם פחות ממחצית החריץ) להתקרב מהר יותר למסך, כך שהם יכולים לעבור דרך החריץ ללא הפרעה יחסית. כשהחומר ממשיך במורד משטח המסך למקום שטוח, מהירות החומר בתפזורת מצטמצמת, כך שגודל הפער הוא בערך בגודל זהה לזה שלחומר יש סיכוי לעבור דרך הרווח. בגלל העובדה שחלקיקים עדינים יכולים לעבור במהירות, מסך בננה פחם מתאים ביותר למפעלי הכנת פחם עם מספר רב של חלקיקים עדינים בפחם גולמי. ההבדל העיקרי עם הרכב משטח המסך המסורתי הוא שניתן להשתמש במשטח מסך בננה פחם ברשת מתכת או פוליאוריטן. כדי לקזז את המדרון התלול בכניסה, יש סדק ארוך ומסודר במסך. הסדקים הללו יכולים לסנן במהירות חלקיקים עדינים, היחס בין אורך לרוחב עד 4:1, עם שיפוע קטן של משטח המסך, אורך ההשלכה במסך מצטמצם בהתאם. זה יכול ביעילות לסנן חלקיקים קרוב לגודל חריץ.
ניתן לעשות שימוש נרחב במסך בננה פחם לייבוש והסרת הרזיה במפעלי הכנת פחם. למסך בננה פחם יכול להיות יעילות סינון גבוהה כאשר לפחם הגולמי יש תכולת חלקיקים עדינים גבוהה, במיוחד כאשר גודל החומר הוא פחות מ-1/2 מגודל חומר הדירוג. כושר העיבוד של יחידת השטח שלו הוא פי 1.5 ~ 2 ממסך הסיווג המסורתי.
הדבר החשוב ביותר להתקין ולהשתמש במסך בננה פחם הוא לתת למשטח המסך את החומר הנכון. זה קריטי לספק מצב הזנה ברוחב מסך מלא בקצה האנושי של המסך. מכיוון שקצה ההזנה הוא מחיצת המסך הראשית של מסננת זו. זו גם אחת הסיבות העיקריות ליעילות הגבוהה של מסננת מסוג זה. הדרך הטובה יותר להאכיל היא להשתמש במזין הרוטט, רוחב המזין ורוחב משטח המסך שווים כדי להבטיח שהחומר מאוזן דרך המסך של כל המשטח הרוחבי. 1.3 תכונות ציוד:
(1) משרעת העיצוב של מכונת המסך היא 11 מ"מ; מהירות הסיבוב היא 900pm; עוצמת הרטט יכולה להגיע ל-5G בפעולה. המסך מונע על ידי חגורה בצורת V-, המאפשרת למסך לפעול במהירות נמוכה יותר, כגון 850~900 סל"ד, כך שיש לו הרבה פחות רעש מהמסננת עם הנעה ישירה (980pm), בעוד שהפעלה בקצב נמוך יכולה להאריך את חיי המיסב.
(2) הקורה האורכית ולוחית הצד של מכונת המסך מחוברות באמצעות טכנולוגיית ריתוק בריח, וכך גם חלקי מבנה פלדה במיקומים אחרים, כדי למנוע חימום וריכוז מתח בהם נתקלים בחיתוך חמצן וריתוך מחדש. כל החלקים מוקלים-, בדרך כלל מיושנים ב-550 עד 600 מעלות.
(3)3) תושבת הקורה האורכית מעוצבת כחלק אינטגרלי ללא צורך בריתוך. יש בטנה קרמית מחוץ לתושבת למניעת בלאי וקורוזיה.
(4) הקורה מצוידת בלוחית אטימה, ולחלק האיטום של צלחת ההבזה והקורה אין חורי ברגים, מכיוון שהנוזל יכול לזרום דרך חורי הברגים כדי לגרום לקורוזיה של הקורה האטומה ולהפחית את חיי המכונה. על מנת לאבטח את הטריז האורכי, הבורג מקובע לצד העליון של הקצה הבלתי אטום של תושבת הסטרינגר.
(5) מבנה קצה ההזנה מתוכנן להיות קופסת הזנה אינטגרלית הממוקמת בחלק האחורי של לוחית הצד. עיצוב מיוחד זה מבטל את ההשפעה של תיבת ההזנה המוברגת על הידית מאחורי מכונת המסך, מכיוון שקשה לשאת את תיבת ההזנה המוברגת עבור מכונת המסך עם לחץ עומס שלילי גדול.
(6) השייקר מצויד בציוד סליל טחינה עדין ובמיסב גלילה כדורי. בפעולה, נוח לכוונן את הגלגל האקסצנטרי של השייקר, ולקבל כוח מרגש ומשרעת גבוהים או נמוכים יותר בהתאם לדרישות מכונת המסך. יחד עם זאת, לחלק ההזדווגות של השייקר יש אטם סיכה, כך שהציוד יכול לעבוד בסביבה קשה ולמלא תפקיד מגן.
(7) מצויד בציר הנעה ומצמד גומי מתכוונן, מבנה זה יכול לפעול ברציפות במשך זמן רב, להפחית את כמות התחזוקה, ולהימנע משימוש בחיבור נפוץ ובלאי חיבור ספליין שנגרם על ידי המנער לא מסונכרן. הפעולה הא-סינכרונית של השייקר גורמת לרטט של מכונת המסך לצאת מאיזון ומעוות, וכתוצאה מכך תאונה גדולה או הפסקה של מכונת המסך.
2 מסך בננה פחם אפקט יישום הותקן באופן נרחב באוסטרליה, גרמניה, דרום אפריקה וצפון אמריקה ומפעלי הכנת פחם חדשים אחרים ושינוי טכני ברחבי העולם, והשיג אפקט ייצור טוב. מפעל להכנת פחם בארצות הברית מקווה לשדרג את העברת הפחם הגולמי של 1000 ט'/שעה ל-1400 ט'/שעה, אבל סינון הפחם הגולמי שלו הוא חוליה חלשה, יכולת העיבוד של שתי ההקרנות המקוריות לא מספיקה, הצורך לעדכן את הציוד, כל מסך צריך להתמודד עם 700 ט'/שעה של -15 פחם. לבסוף, נבחרו שני מסכי בננות פחם בגודל 1.4×6.1 מ' דו-שכבתי. חור המסך העליון היה 12.7 מ"מ ושימוש במשטח המסך המנוקב. המסך התחתון היה 6.3 מ"מ ובמשטח המסך הקלוע נעשה שימוש בחומר של . +12.7מ"מ למיון הבינוני הכבד וחומר של 12.7 ~ 6.3 מ"מ לטבעת הציקלון הכבדה . -6.3מ"מ לביטול הרזיה. הרכב גודל החלקיקים של פחם גולמי הוא כדלקמן: 55% מהפחם הגולמי הוא -12.7 מ"מ, ו-45% הם -6.3 מ"מ. מסך בננה פחם הוא השיטה האידיאלית ביותר לסיווג פחם גולמי בעל דרגת עדינה גבוהה. · שתי הנפות חרגו מהיעדים הצפויים מאז הפעלתן בדצמבר 1992. באמצעות ניתוח ההזנה מראה שרק 4% מהחומר -12.7 מ"מ להיכנס למפריד הבינוני הכבד, זה מייצג את יעילות הסינון המצוינת. יכולת עיבוד הפחם הגולמי גדלה ב-40% בהשוואה לציוד המקורי.
