כידוע, ריסוק הוא כמעט התהליך הראשון בעיבוד של מינרלים שונים, ולתהליך זה יש תפקיד חשוב בכל תהליך הטיפול במינרלים. חלק מהמינרלים צריכים להבטיח שהחומר לא יימחץ מדי לאחר הריסוק, אלא גם צריכים לשמור על גודל חלקיקים עדין מסוים כדי לעמוד ביישום הטוב יותר של החומר בכל התהליך. כיום, רוב המשתמשים דורשים פיתוח של כיוון יעילות קנה המידה, ולכן, פיתוח של רולר גדול שיניים כפול- לריסוק עדיןממדי מינרליםמתאים למניעת-ריסוק יתר. חשוב מאוד לענות על הצורך הדחוף של מכרות מקומיים ולהחליף יבוא
① צורת שן מתאימה משמשת לחומרים הנכנסים, נקבעים זווית, זווית B וסידור ספירלה מתאימים, כך שחומרים גדולים נשברים על ידי גזירה, שחול, כיפוף ופריקה מאולצת: החומר הקטן מגודל המוצר מסונן, ורק החומר הגדול נשבר, כדי למנוע פגם של ריסוק החומר בזמן מסוים, עד כדי מידת ריסוק, עד דק. התופעה של-ריסוק יתר נמנעת. בעזרת מינרלים אלה, ניתן לפשט את תהליך הריסוק ולהפיק את המוצר המוגמר ישירות על המעגל הפתוח ללא צורך בבדיקת ההקרנה:
(2) הקפד להקפיד על גודל החלקיקים של המוצר. עבור גודל החומר השבור, בחר מרחק מרכז מיוחד, מכיוון שמרחק המרכז קבוע, כך שניתן לשבור את החומר בכוח, בנוסף, יש גם מוט ריסוק מתחת לגלגלת הריסוק, ניתן גם לשבור את החומר ולסנן שוב, יכול לשלוט בקפדנות על הגרנוריות של החומר הכתוש, כדי להבטיח את גודל החלקיקים של המוצר המוגמר ותכולת הגרגרים העדינים במוצר:
(3) מבנה הציוד קומפקטי, איזון כוח פנימי של ממדי מינרלים, ללא רעידות, במיוחד ממדי המינרלים בגובה נמוך, שיכולים להשתמש ביעילות בגודל החלל, להפחית את דרישות החוזק של המפעל, לחסוך בהשקעות הון, מתאים במיוחד לציוד הריסוק כתחנת ריסוק ניידת או-למחצה:
(4) שרוול ציוד הריסוק מאמץ את כל מבנה היציקה של הקטע, מה שמפשט את העיצוב המבני של הרולר ומקל על פירוק והרכבה: בנוסף, בהתאם למאפיינים השונים של החומר, משתמשים ב-פלדה מסגסוגת בעלת ביצועים גבוהים או בסגסוגת עמידה בפני השטח- כדי לעמוד בדרישות ההתנגדות השונות או בדרישות השחיקה:
(5) למידות המינרלים בסדרה זו יש רמה גבוהה של אוטומציה, ומערכת הבקרה האלקטרונית היא מערכת בקרה אוטומטית למחשב, שיכולה לפקח על כל המכונה. פעם אחת הממדי מינרליםיש הרבה הזנה וישנה תופעת "מכונית מחניקה", כל המערכת תזעיק מיד וכל מזין בקרת שלובים יפסיק להאכיל. ממדי המינרלים הפוכים כדי להגן על ממדי המינרלים ועל המערכת כולה. עקרון הריסוק של ממדי מינרלים מסדרת 2PGX הוא בעיקר לכתוש, לחתוך ולכופף את החומר. על פי המאפיינים הפיזיים של החומר ודרישות הגרנוריות של חומרי הקלט והפריקה, צורת השן, גובה השן, קוטר הגלילים והמרווח נבחרים באופן סביר. ואז השיניים המיוחדות מסודרות בזווית מסוימת, כך שניתן לנשוך את החומר ולפרוק בצורה חלקה. החומרים הנכנסים קטנים מהגודל אינם מעורבים בריסוק ונפרשים ישירות, כך שריסוק היתר קטן, גודל החלקיקים אחיד וצריכת האנרגיה מצטמצמת: במקביל, צו חלוקת הקדם-לסינון מצטמצם, הכסף נחסך ויכולת העיבוד משתפרת.
בשל יכולת העיבוד הגדולה של ממדי המינרלים, גם בחירת המהירות חשובה מאוד. במקרה של אותם מאפייני חומר ויחס ריסוק, המהירות גבוהה, התפוקה גדולה וצריכת החשמל גדולה. לכן, המהירות המעגלית של הגלגלת הכללית היא לרוב בין Q53ms עבור חומרים קשים המהירות היא בדרך כלל 1.52ms עבור חומרים רכים המהירות היא בדרך כלל 67ms ו-2GX 1000mineral sizers כאשר הכוח, יחס הריסוק והתפוקה נקבעים בעיקרון, בהתאם למאפייני החומר וחווית העבודה, לפי איזו מהירות 4 היא נבחרת ומהירות העבודה היא די גבוהה, 5 מוצלח מהשימוש בשטח. זה עונה באופן מלא על דרישות הייצור והכוח הנבחר. ממדי מינרלים מסדרה זו מתוכננים עם תכונות נשיכה מאולצת ופריקה מאולצת. חלק קטן מהחומר השבור דולף דרך הרווח שבין צד השן לחלק העליון של השן. לאחר מכן בוחרים את צורת השן המתאימה בהתאם לחומר ומבצעים את הסידור המיוחד ומבצעים את רולר הריסוק במהירות סבירה. בדרך זו, יכולת העיבוד של ממדי מינרלים תשתפר מאוד, ונוסחת החישוב של יכולת העיבוד של גודל חלקיקי הפריקה מובטחת בהחלט
הממדי מינרליםשתוכננו על ידינו יש סיכוי שוק רחב מאוד בגלל הפונקציות הכפולות שלהם של ריסוק ודירוג, יכולת עיבוד גדולה, אמינות גבוהה ומבנה פשוט.