בתעשיות מלט, מתכות, כרייה, כימיקלים, חומרי בניין ושמירת מים ותעשיות אחרות, כל מיני עפרות וחומרים בתפזורת, מאמצים בדרך כלל את שבירת הלסת כציוד ריסוק גס, ליכולת הריסוק יש השפעה חשובה על יעילות הייצור של כל קו הייצור.
האכלה היא השלב הראשון של קו ייצור ריסוק, שיש לו השפעה חשובה על הפרודוקטיביות של שבירת הלסת. על מנת לשפר את הפרודוקטיביות של מגרסה הלסתות, עלינו להשתמש תחילה ב-מזין סינר כבדנְכוֹנָה. להלן אמצעי חשוב לשיפור תפוקת המגרסה.
ראשית, שלטו בגודל חומרי הגלם המרוסקים כדי למנוע את התופעה של חלל תקוע וחסימה
גודל יציאת ההזנה הנמדד לא יכול לשמש כגודל ההזנה המרבי, בדרך כלל כדי לשבור את גודל יציאת ההזנה חלקי 1.1-1.25 כדי למדוד את גודל ההזנה של החומר, יותר מההוראות של גודל החלקיקים הגדול של חומר הגלם קל לחסום את חריץ החלל. לפיכך חסימת יציאת ההזנה, יש לנקות את פתח ההזנה ולאחר מכן להפעיל מחדש, והציוד ינוקה במשך זמן רב ואינו יכול לפעול כרגיל. לכן, בקרה קפדנית על גודל החלקיקים של חומרי הגלם היא אחד התנאים המוקדמים החשובים להבטחת הפעולה התקינה של מגרסה הלסתות.
2. לשלוט בכמות ההאכלה למניעת חסימה עקב עודף
כל סוג של מגרסה, בעיצוב הוגדר פלט הריסוק, מכיוון שעיקרון העבודה של לסת שבורה הוא חצי-עבודת קצב, אם קלט של חומר מוגזם, זה יגרום לחומר להישבר מאוחר מדי, ולא ניתן לחסל את החומר השבור בזמן, וכתוצאה מכך חומר כרטיס. לכן, גם חיתוך וגם האכלת יתר ישפיעו על הפרודוקטיביות של שבר בלסת.
שלישית, האכלה קצבית, האכלה בקרה, כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של ריסוק
חומרי גלם נערמים בדרך כלל בפח גדול יותר, ארגונים מסוימים מקימים מזין רטט מתחת לפח, דרך הרטט של מנוע הרטט, כך שהחומר על מיכל ההזנה נע קדימה, נופל לתוך המגרסה כדי ליישם ריסוק חומר.
שיטת האכלה רוטטת זו מתאימה לאירועים בהם נפח הממגורה אינו גדול או לחץ הממגורה אינו גדול. במקרה של קיבולת גדולה ולחץ פח גדול, עקב לחץ הפח הגדול שנלחץ על מזין הרטט, המשרעת תפחת עקב לחץ הפח הגדול, וכתוצאה מכך הזנה לא מספקת המשפיעה על תפוקת המגרסה
מזין הסינר מחליף את המזין הרוטט ומנצל עד תום את הביצועים המצוינים של מזין הצלחות
בשנים האחרונות, היו הרבה קווי ייצור של חול ואבן גדולים בסין. בתהליך הראשון של ריסוק אבנים נעשה שימוש במכונות ריסוק גדולות, ותפוקת הריסוק מגיעה לאלפי טון בשעה, מה שמציב דרישות גבוהות יותר להזנת המגרסה. השימוש במזין רטט לא הצליח לעמוד בדרישות ההאכלה, בהתבסס על מצב זה, עבור היישום של מזין סינר מספק מרחב שוק עצום.
לשימוש במזין סינר כבד להאכלת מגרסה גדולה יש את היתרונות הבאים:
1) מזין סינרים יכול לעמוד בלחץ מחסן עצום
בקו ייצור האבן החדש יש פח גדול, הפח יכול לאחסן מאות קוב של אבן, אם הפח מחובר למזין הרטט, ברור שלחץ פח כזה גדול הוא שמזין הרטט לא יכול לעמוד בו. בשל העיצוב המיוחד שלו, מזין הסינר יכול לא רק לעמוד בלחץ של הבונקר, אלא גם לעמוד בפני פגיעת החומר.
2) מזין סינרים יכול להשיג האכלה אחידה
תפוקת המגרסה קשורה ישירות לשיטת ההזנה, אם החומר הנכנס אינו יציב, החומר בתא הריסוק יהיה יותר ופחות, מה שמפחית מאוד את תפוקת הריסוק. מזין הסינר נע קדימה במהירות קבועה לאחר קביעת המהירות, ואין אי יציבות בהאכלה.
3) ניתן להתאים את גובה שכבת מזין הסינר
מזין הסינר ממוקם מתחת לפח, וניתן להתאים את גובה יציאת שכבת החומר כדי להבטיח שגובה שכבת החומר על מזין הסינר יהיה בטווח שנקבע.
4) מזין סינר מיישם בקרת מהירות המרת תדר
כאשר המגרסה שוברת חומרים שונים, התפוקה תתנודד, מה שמחייב את מזין הסינר להסתגל לתנודת תפוקת המגרסה. יש צורך להתאים את מהירות הריצה של מזין סינר. על ידי התקנת ממיר תדרים בקופסת הבקרה, מתממשת בקרת המהירות של מזין הלוח.
5 מגרסות שונות צריכות לתמוך במזין הסינר המתאים
לדגמים שונים של מגרסה יש תפוקה שונה וגדלים שונים של חלקיקי הזנה. מזין הסינר הכבד התומך גם צריך את הבחירה הנכונה, אם משווים את המגרסה לפה כדי לאכול, אז מזין הסינר מושווה לקערה, כמה גדול הפה עם כמה גדולה הקערה. הנה דוגמה: מגרסה לסת PE900*1200, אם היא מותאמת למזין צלחות רחב GBZ2000, מכיוון שרוחב כניסת הלסת הוא 1200 מ"מ, ורוחב צלחת חריץ ההזנה הוא 2000 מ"מ, במקרה זה, בגלל הבחירה של מזין הפלטות הוא יוביל למהירות הזנה נמוכה מדי של מזין הלוחות, הוא יוביל למהירות הזנה נמוכה מדי גובה נמוך מדי, לא יכול לתת משחק מלא לביצועים של מזין הלוח, אלא גם להוביל לעלויות השקעה מוגדלות. יחד עם זאת, עקב המעבר מגודל של 2000 ל-1200 מ"מ, עובי שכבת הלסת של המגרסה אינו אחיד, משפיע על תפוקת המגרסה ומקצר את חיי לוח הריסוק.
