סטל מסוע

הבטלן של רצועת המסוע מיועד לתמוך במסוע ובמשקל החומר. פעולת בטל המסוע חייבת להיות גמישה ואמינה. הפחתת החיכוך בין מסוע למסוע בטלפון ממלא תפקיד מפתח בחייו של המסוע המהווה יותר מ-25% מהעלות הכוללת של המסוע. למרות שבטלן המסוע הוא חלק קטן בתפקידו, אך תפקידו אינו מורכב בתפעול המסוע. את החגורה.

לחברה חדר תכנון מכונות שינוע מקצועי, כל הפרויקטים ההנדסיים המשתמשים בתכנון CAD, כדי להבטיח שלקוחות יוכלו לספק מגוון שלם של מוצרים ושירותים- באיכות גבוהה מעיצוב, ייצור ועד להתקנה- באתר, איתור באגים ושירות לאחר-מכירה. עם חיתוך מתקדם, הטבעה, ריתוך, עיבוד שבבי, קו ייצור רולר אוטומטי, ציוד ריתוך אוטומטי רולר גדול, טיפול מקדים לחלקי מבנה וציוד ייצור מקצועי אחר. בודק איזון רולר, גלאי פגמים קולי, בודק עובי קולי, ספסל בדיקת התנגדות לריצת רולר, ספסל בדיקת עומס צירי רולר, ספסל בדיקת טבילת רולר, ספסל בדיקה רדיאלי של רולר, מד רעש של מסוע רצועה, בדיקת אנרגיה חשמלית, מד התנגדות גבוהה וציוד בדיקה מלא אחר.

ישנם שישה סוגים עיקריים של בטלנים נפוצים.

1. בטלים שוקת משמשים לשאת חומרים בתפזורת. הם מורכבים משלושה בטלנים, וזווית החריץ היא בדרך כלל 300. בטלני שוקת יכולים להפחית את גובה הבטלנים, להפחית את המרחק המקביל בין הבטלנים, ולשמש במקומות עם קשיחות ורווח קטן יותר עם המסוע.

2. סרק ריפוד מותקן במקום הנפילה של המסוע, מה שיכול להאט את הנזק שנגרם כתוצאה מהשפעת נפילת חומר על המסוע. יש לו קשיחות חזקה, עמידות בפני קורוזיה, מעכב בעירה ואנטי-סטטי, והוא נמצא בשימוש נרחב בכרייה.

3. הבטלן היישור יכול לתקן את הסטייה המוגזמת של המסוע בפעולה מחדש-, למנוע מהמסוע להתפתל ולהבטיח את פעולתו היציבה של המסוע. רצועת המסוע שצריכה להיות מצוידת בגלגלת-מישור עצמית מצוידת בדרך כלל בקבוצה של בטלנים-מיישור עצמית לכל עשר קבוצות של בטלנים.

4. הבטלן התחתון הנפוץ ביותר להחזרה. מסוע גדול יכול גם להשתמש בשני בטלנים, שני בטלנים מסודרים לצורת V- כדי למנוע סטייה ויכולת נשיאה גבוהה, רוב התרגול הוא כל שבע קבוצות של סט בטלנים מקבילים 3 קבוצות של -בצורת V ובצורת V- לפנים למטה.

5. בטלן מוגזם מתאים לנפח גדול, למרחקים ארוכים, למתח מסוע ולמסוע חשוב בדרך כלל צריך להיות מוגדר סעיף מעבר, סעיף מעבר הוא המקום בו מסודר רולר המעבר.

6. הבטלן הספירלי משמש לניקוי החומר המודבק על משטח הנושא של המסוע. תפקידו זהה לזה של המנקה. בדרך כלל, הגלגלת התחתונה הקרובה ביותר לבטלן של ראש המסוע מתוכננת כבטלן הספירלי.

מבנה ותכונה:

1. רולר תומך מסוע חגורה, התנגדות קטנה, קפיצת האינדיקציה הכוללת (TIR) ​​נמוכה, מה שיכול להפחית את הבלאי של החגורה.

2. איטום טוב: בטל רצועת מסוע אטום לחלוטין, שני הקצוות מצוידים בטבעת איטום מבוך מפלסטיק, שומן לא ידלוף, יכול להפוך את הגל המתגלגל לאורך זמן; בטל רצועת מסוע פועל במצב אטום לחלוטין.

3. חיי שירות ארוכים של בטל רצועת מסוע: בטל רצועת מסוע ארוך פי 2-5 מהבטלן מפלדה, ויכול להפחית את שחיקת החגורה, הרצועה אינה פועלת בצד, להאריך את חיי השירות של הרצועה.

4. עלות תפעול נמוכה: רולר שוקת יכול להפחית את העלות הכוללת של מסוע חגורה, להפחית את זמן התחזוקה.

5. המשטח חלק, אינו נצמד לחומר, והחיכוך בין הרולר למסוע קטן, ומפחית את הכוח המניע של הכננת.

סוגים שונים של בטלנים:

בַּקָשָׁה:

יכולת הנדסית:

קו ייצור רולר אוטומטי

בקרת איכות קפדנית:

מעבדת בדיקת בטלנים

חבילה ומשלוח:

גורמים המשפיעים על האיכות של בטל רצועת מסוע:

1. יציאה רדיאלית של סרק רצועת מסוע (מדד זה משפיע ישירות על יציבות העברת החומר)

2. תנע מיתר צירי (משפיע ישירות על חיי השירות של בטלנים)

3. גמישות (משפיעה על חיי השירות של הבטלן, חיי השירות של החגורה וכוח ההנעה של המכונה כולה)

4. ביצועים עמיד למים (משפיעים על חיי השירות של רולר)

5. ביצועים חסינים לאבק (משפיעים על חיי השירות של הרולר)

6. יכולת נשיאה צירית (משפיעה על חיי השירות של בטלנים)

7. עמידות בפני פגיעה (משפיעה על חיי השירות של בטלנים)

8. התנגדות לסיבוב (המשפיעה על חיי השירות של הקלטת)

תַחזוּקָה

1. חיי השירות הרגילים של הבטלן הם יותר מ 20000h, בדרך כלל אין צורך בתחזוקה. עם זאת, בהתאם לגודל מקום השימוש והעומס, יש לגבש את תאריך התחזוקה המתאים, תחזוקת ניקיון ושימון בזמן, ניקוי בזמן של פחם צף וכדומה. יש להחליף את גלגל המסוע בעל צליל חריג ואינו מסתובב בזמן.

2. בעת החלפת המיסב, הפתח של כלוב המיסב חייב להיות כלפי חוץ. לאחר העמסת המיסב לתוך גלגל המסוע, יש לשמור על מרווח מתאים כדי למנוע ריסוק.

3. אטמי המבוך ישתמשו בחלקים המקוריים, ויותקנו בבטלן רצועת המסוע בנפרד במהלך ההרכבה, ולא יורכבו יחד.

4. בעת שימוש בבטלן רצועת המסוע, מנע מחפצים כבדים לפגוע בגוף הצינור הסרק.

5. על מנת להבטיח את ביצועי האיטום וביצועי השירות של בטלנית המסוע, אסור לפרק את הרולר כרצונו.

שידור עורך תהליך ריתוך1. בחר תהליך ריתוך בהתאם למאפייני החומרים כל סוג של רתך מתאים לסוג של חומר שלא ניתן לרתך ביעילות מבלי לקבוע תחילה מהו החומר לרתך. למשל, ריתוך מיג מתאים לריתוך פלדה מסגסוגת ואל-מתכת ברזלית ריתוך מגמות מתאים לריתוך סגסוגת אלומיניום נמוכה ריתוך Tig מתאים לנירוסטה, אלומיניום, נחושת, טיטניום וסגסוגותיהם (בקרת עובי בטווח של 0.5~8 מ"מ). בנוסף, יש לקחת בחשבון את חומר האלקטרודה2. בחירת גז מגן בחירת גז מגן חשובה במיוחד עבור ריתוך Mag, כאשר השימוש בגזים תגובתיים כגון CO2 ישפיע על עומק הריתוך. עבור ריתוך Mig, Tig ופלזמה, השימוש בגזים אינרטיים כגון ארגון וקסנון יכול להגן על פלדת אל-חלד, סגסוגת ניקל, טיטניום וסגסוגת טיטניום, זירקוניום וריתוכים אחרים מפני חמצון בטמפרטורות גבוהות. גזי מגן אינרטיים טהורים במיוחד נדרשים רק עבור חומרים המועדים לחמצון בטמפרטורה גבוהה, כדוגמת חמצון טיטניום ו-zirconium. קצב הזרימה של גז השמירה הוא גם גורם חשוב שיש לקחת בחשבון, התלוי בגודל ובקיבולת של מכשיר השמירה. כמו כן, יש להקפיד להימנע מהכללת גזים אינרטיים שאינם מתערבבים עם גזים שמסביב או מייצרים אפקטים של ונטורי. ריתוך בלייזר מצריך בדרך כלל גז אינרטי, לרוב הליום, אך לרוב מוסיפים לגז ארגון, תערובת של גזים, אשר ניתן להשתמש בו לריתוך מתכות מסוימות.3. ישנם גורמים רבים המשפיעים על הבטיחות בעבודת הריתוך (כגון התזת ריתוך, שריפה, פיצוץ, ניצוץ, זרם, קרינה, שריפת אור חזק, עשן......). לכן יש להציב מתקן מגן (כגון כיסוי מגן, חדר אוורור וכו') מסביב לציוד. אם נעשה שימוש ללא תנאי במתקן המגן, ניתן להשתמש בציוד מגן אישי (כגון ביגוד מגן, כפפות ריתוך, נעלי מגן, משקפי מגן וכו'). במקומות סגורים, יש לצייד גלאי גז כדי למנוע היפוקסיה. 17%).4. הכנה לפני ריתוך התניה מוקדמת חשובה מאוד לריתוך, שבאמצעותו מטופל משטח הריתוך כדי להקל על הריתוך. תעשיות רבות דורשות פילוס, תיקון ותהליכי טיפול מקדים אחרים. לא רק זה, אלא גם באמצעות הסרת חלודה, הגנה ותהליכים נוספים לשיפור איכות הריתוך של מוצרים.5. דיוק עגינה מיקום מדויק של לוחית התחת הוא התנאי המקדים לעיגון מדויק. מיקום הריתוך דורש דיוק גבוה, ויש לשלוט במיקום הריתוך בכל עת בתהליך הריתוך.6. בקרת סביבה חיצונית חשוב מאוד לשלוט בכניסת האוויר כדי למנוע מנוזלים או חלקיקים אחרים להשפיע על הריתוך. בעת ריתוך יש להתקין מיגון רוח (למניעת כניסת גז חיצוני במהלך הריתוך).7. ניטור מהירות ריתוך יש להשתמש בציוד בקרה מספרי כדי להבטיח את יציבות מהירות הריתוך. כדי להבטיח את איכות הריתוך, יש צורך לשלוט במהירות האלקטרודה האחידה והיציבה. אם מהירות הריתוך מהירה מדי, קל להוביל לריתוך וצריך לעבוד מחדש.8. מאפייני האלקטרודה זווית הטבילה המתאימה תשתנה עבור תהליכי ריתוך שונים, לכן ודא שהזווית מתאימה במהלך הפעולה. איכות הריתוך תלויה מאוד בסוג הנוכחי ובקוטביות. אחד היתרונות של ריתוך Tig הוא ריתוך חלק וקצב חדירה גבוה.9. אחזקת ציוד חלק חשוב נוסף בעבודת הריתוך הוא תחזוקת הציוד, כולל החלפה שוטפת של חלקים ישנים, ניקוי אבנית בדופן הפנימית של הזרבובית וכו'.10. בחר את תהליך הריתוך בהתאם לעובי הריתוך בחר את תהליך הריתוך המתאים ביותר כדי לקבל את אפקט הריתוך הטוב ביותר. אין ספק שריתוך לייזר וריתוך מיג הם שני סוגים של טכנולוגיית ריתוך עם אפקט הריתוך הטוב ביותר. לאחר הריתוך, שמור את הלפיד בזווית נטייה נאותה, אחרת זה יוביל לבריחת גז אינרטי, הידבקות פני השטח של מפרק הלחמה והשלכות אחרות.

תגיות פופולריות: מסוע בטל, ספקים, יצרנים