מפעל פחם זה הוא מפעל הכנת פחם קיטור מסוג מכרה עם קיבולת עיצוב שנתית של 1.5Mt/a. לאחר סינון משני של פחם גולמי, החומר שמתחת למסך נמכר ישירות לתחנת הכוח כמוצר. החומר על המסך של ההקרנה המשנית והתוצר הכתוש של החומר על המסך של ההקרנה הראשונית נכנסים יחד להפרדת הפחם. כאן ההקרנה המשנית משחקת תפקיד מכריע. עם שיפור כושר הייצור של המכרה, המפעל שלנו מטפל כעת ב-2.6 מיליון טונות של פחם גולמי בשנה. מכונת ההקרנה המשנית מאמצת את הסוג הנפוץ F-מסך בננות פחם, שיש לו אפקט שימוש טוב.
2.1 מסך בננה פחם מבני מורכב מקופסת מסך, ויברטור, מכשיר שידור ומכשיר תומך: קופסת מסך מורכבת ממסגרת מסך, משטח מסך ומכשיר מתיחה וכו'. מסגרת מסך היא מבנה מתכת חלל עם חיבור מסומר, וקבוצת הקורות התחתונה מסודרת בצורת קו ומחולקת ל-5 חלקים. הוויברטור מאמץ ויברטור מסוג שני קופסאות, אחד מציר ההנעה של הוויברטור והתקן ההילוכים מחובר באמצעות צימוד אוניברסלי, הקצה השני של מוט ההנעה של הוויברטור והקצה השני של הציר היחסי של הוויברטור עם חיבור רך. התקן ההילוכים מורכב מגל הינע, מיסב ומושב מיסבים עם גלגל רצועה. המכשיר התומך מחובר למסגרת התחתונה על ידי 12 קבוצות של התקנים תומכים קפיצי פלדה.
2.2 עקרון עבודה
עבור המסך הרטט הליניארי הרגיל, עובי שכבת החומר על משטח המסך יורד בהדרגה מקצה ההזנה לקצה הפריקה, מהירות החומר על משטח המסך זהה בעצם, ומשטח המסך כדי לתת את האצת החומר קטן יותר, אפקט השכבות על משטח המסך גרוע, וכתוצאה מכך יעילות הקרנה נמוכה. יישום מסך בננה פחם מסוג XF בעל עקרון הקרנה שווה בעובי, משטח המסך לתוך קשת קעורה, הצורה הכללית דומה לבננת פירות, החל מהכניסה, טבילת משטח המסך זווית פוחתת בתורה, החלק האחרון של משטח מסך הפריקה הוא בעצם כ-10 מעלות, זווית הטבילה המקסימלית היא 36 מעלות, ויוצרות מעבר קעור חלק. חומר מהכניסה מחליק במהירות ריבוד, שכבת חומר מתדללת במהירות, לתוך הקטע הבא של משטח המסך, עקב טבילת משטח המסך זווית הולכת ופוחתת, גם מהירות התנועה של החומר מואטת בהדרגה, שכבת החומר בעצם כל מקטע באותו עובי, ואז החומר בתהליך הפעולה המהיר כדי לקבל הקרנה יעילה, כי חומר גדול מתקרב במהירות לחלק העדין יותר, מתקרב במהירות לחלק הקדום הזה. משטח המסך מהר יותר, ויכול לעבור דרך מרווח המסך באין מפריע יחסית, כך שלמסך הרוטט ליניארי בצורת בננה יש יעילות סינון גבוהה מאוד וכושר ייצור גבוה פי 1.52 מאשר אותו סוג של מסך מיון מסורתי.
המאפיינים הטכניים העיקריים של 3cמסך בננה מאלונל(1) כושר הייצור של שטח היחידה גדול, תכולת החומר מתחת למסך מהווה יותר מ-50%, בהשוואה לאותו סוג של מסך רוטט, שפר את כושר הייצור של פי 1.5 ~ 2 בערך (2) לוח המסך מאמצת את מסך הנירוסטה לבר, בעל מאפיינים של חוזק גבוה, עמידות בפני שחיקה וקצב פתיחה גבוה, כל משטח המסך מורכב ממסך גמיש לפי צרכי הייצור, בהתאם לצורכי הייצור. גודל, מסננת בר בר עם רטט וסיבוב, מה שהופך את החומר לא קל לחבר, לשפר מאוד את יעילות ההקרנה. (3) מסגרת המסך וכל איבר (קורת תמיכה מלבנית) סידור סביר, כוח אחיד, עם אמינות גבוהה, חיי שירות ארוכים. צורה יפה, מבנה פשוט, קל לתחזוקה, תופסים שטח קטן יחסית. (4) המבנה הייחודי של לוחית הצד, כולם מאמצים חיבור מסמרות קר, חיזוק לפי חלוקת תצורת נקודת הלחץ, ללא ריתוך, ללא ריכוז מתח, ללא עיוות וקריעה, חוזק גדול יותר, אמינות גבוהה יותר. (5) פרמטרי רטט מתקדמים (K= 4.0-4.87), ביצועים יציבים, פעולה יציבה, רעש נמוך (80-85dB). (6) הוויברטור מאמץ רטט מבנה חדש מסוג "תיבה אינטגרלית חיצונית בלוק אקסצנטרי", הנע גלגל שיניים משופע, בטוח ואמין, סיכה, איטום מעולה, תחזוקה, החלפה, התאמת משרעת נוחה. (7) תיבת ההזנה ויציאת הפריקה מצוידים בלוחות רירית עמידות בפני שחיקה וניתנות להחלפה כדי להגן על הפגיעה והבלאי של הקורה באזור החור העיוור. (8) הצלחת העיוורת של תיבת ההזנה ומשטח המסך האחורי יוצרים שתי זוויות כדי לחסום את ההשפעה של חומרים גדולים על משטח המסך ולהאט את מהירות החומר, ולמלא את התפקיד של הפצת חומרים למזין. (9) מערכת ההילוכים פשוטה. מערכת ההילוכים מונעת על ידי מנוע 45KW דרך חגורת המשולש אל הציר המחבר האוניברסלי, והגלגל המחבר של הציר המחבר האוניברסלי מחובר עם המנער, כדי לבטל את אורך החיבור ושינויי זווית הציר הנגרמים מרטט המסך הרוטט.
מפעל הכנת פחם זה התקין והשתמש במסך בננה פחם מסוג ZXF3055/5 בשנת 2006, והחליף את מסך הרטט הכפול-המקורי, כדי לפתור את בעיית התהודה כאשר מסך הרטט המקורי עובד. האפליקציה מראה שמסך בננה פחם מסוג XF פועל בצורה חלקה ואמינה, בעל מאפיינים של שיעור כשל קטן, רטט קטן, רעש נמוך, יכולת עיבוד גדולה ויעילות סינון גבוהה. בהתאם לשינויי האיכות של הפחם הגולמי במפעל הכנת הפחם וצרכי השוק לדרישות המוצר, ניתן להתאים את הגבול התחתון של גודל חלקיקי ההפרדה בין 10 ~ 20 מ' על ידי החלפת צלחת המסננת, שיכולה לעמוד במלואן בדרישות הסינון של מפעל הכנת הפחם.
