2.1 תנאי עבודה מצב העבודה של המיסב בשימושמסך בננות פחםבמפעל שטיפת פחם הוא רע מאוד. בהשוואה למיסב המשמש לתמסורת מכנית כללית, הוא צריך לשאת את ההשפעה שנוצרת על ידי בלוק אקסצנטרי תחת פעולת כוח צנטריפוגלי, ועומס הרטט הזה הוא כוח עם תדר מתחלף גבוה יותר 2. במקביל, התנועה הצירית, המהירות הגבוהה, התאוצה הגבוהה, הטמפרטורה הגבוהה ותנאי עבודה אחרים שנגרמים כתוצאה מהתפשטות תרמית בהפעלה הים{2} מסופקים גם{2}. מכסה קצה על ידי גריז. אם שימון השומן אינו במקומו, זה יוביל להתפרקות עייפות מוקדמת של המיסב, או שטמפרטורת המיסב תעלה בחדות, וכתוצאה מכך נעילת מיסבים, שבר בכלוב או אפילו נזק לגוף ולטבעת גלגול, מה שיוביל לנזק של השייקר כולו.
3 אבחון תקלות ושיטות טיפול נפוצות: אבחון תקלות של מיסב השייקר אבחון התקלה מבוסס על הטמפרטורה והרעש של המיסב והשייקר. בתהליך הייצור יכול להיות זיהוי אינטואיטיבי יותר, ויצירת מכונה ספר חשבונות צג. בשל ההבדלים בעיצוב, בעיבוד ובהרכבה, הרעש והטמפרטורה של השייקר שונים. המקור העיקרי לרעש הוא הרעש שנוצר על ידי העברת הילוכים, סיבוב מסבים ואוויר חיכוך סיבוב אקסצנטרי בלוק. הטמפרטורה הגבוהה נובעת בעיקר משגיאות דיוק לא מספקות של שימון, עיבוד והרכבה ומהחום הנגרם מבלאי של חלקים שונים בתהליך הייצור, ותהליך זה הוא בדרך כלל מתמשך, לעיתים רחוקות רעש ועליית טמפרטורה פתאומית. פעם אחת יותר מ 10 דציבלים תנודות או 10 מעלות עליית טמפרטורה, יש לבדוק את אטימות של כל תיבת הילוכים ושמן סיכה, מצב מילוי שומן.
4 שיטות תחזוקה יומיות: (1) בחר את שמן הסיכה המתאים. השמן המשמש למנער המסך בננה פחם במפעל שטיפת הפחם של לקוחותינו הוא שמן גלגלי שיניים כבד מסוג Shell 220#, שהוא שמן סיכה בלחץ קיצוני באיכות גבוהה המיועד לשימון גלגלי שיניים תעשייתיים כבדים. ככל שטמפרטורת הסביבה גבוהה יותר, כך צמיגות השמן גבוהה יותר. לאחר החלפת השמן, לאחר הפעלת 8 ציוד הרים, כאשר הטמפרטורה יציבה, יש לשלוף את המקל כדי למלא את השמן לפי הצורך. (2) הוסף שמן סיכה בכמות מתאימה. כמות השמן בשייקר תלויה בזווית שבה מותקן השייקר. יותר מדי שמן יקל על הדליפת שמן לשייקר, שיכוך שמן הילוכים גדל, ובכך מגביר את טמפרטורת המיסב; כמות השמן של השייקר קטנה מדי, כך ששימון המיסבים אינו מספיק וטמפרטורת המיסבים עולה. (3) תחזוקת סיכה סבירה. החלפת שמן נדרשת בריצה הראשונה של 50 שעות או כל ריצה של 500 שעות לאחר מכן. היצמדו לכל מעמד ייצור כדי לבדוק את איכות השמן וכמות השמן, ולאחר מכן בשילוב עם ניקיון פעולת הוויברטור, טמפרטורת העבודה, זמן העבודה המתמשך ותנאים אחרים, כדי לקבוע את זמן תחזוקת החלפת השמן הטוב ביותר. תהליך החלפת השמן צריך להתבצע מיד לאחר הפסקת הפעולה כדי למנוע משקעים של זיהומים בשמן הישן.
