גודל הפחם המשני שלנו תוכנן במיוחד עבור תהליך ריסוק משני של פחם. הוא כולל גם סיווג מדויק וגם יכולות ריסוק יעילות, המסוגל לטפל בפחם גולמי בגודל של פחות או שווה ל-300 מ"מ לאחר הריסוק הראשון (המאפשר כמות קטנה של חומר של 400 מ"מ). גודל החלקיקים הסופי של הפלט נשלט בתוך 50-140 מ"מ, ועומד במלואו בדרישות גודל החלקיקים לעיבוד פחם או שינוע. הציוד מאמץ עיצוב של שני גלילים בעלי שיניים מסתובבים בכיוונים מנוגדים, תוך שימוש בכוח המשולב של גזירה ומתיחה כדי לרסק את החומרים. בשילוב עם סידור שיניים ספירליות מיוחד, זה מאפשר לגדלי חלקיקים מוסמכים לעבור ישירות, מפחית את תופעות ריסוק- יתר ומשפר את יעילות הריסוק תוך הפחתת צריכת האנרגיה. בין אם מדובר בעיבוד פחם ביטומני, אנתרציט או פחם מעורב עם שיעור פחם של פחות או שווה ל-20%, הציוד יכול לשמור על כושר ייצור יציב. קיבולת עיבוד המכונה הבודדת יכולה להגיע ל-500-4000 טון/שעה, מתאים לצרכי הייצור של מכרות פחם בגדלים שונים.

עקרון העבודה המרכזי של ה-Coal Secondary Sizer מבוסס על מנגנון ריסוק משולב של גזירה ומתיחה.

● לאחר הפעלת הציוד, שני מנועים חסיני פיצוץ- מניעים את הגלילים בעלי השיניים הכפולות להסתובב בכיוונים מנוגדים דרך מערכת ההילוכים. השיניים המסודרות ספירלית על גלילי השיניים יוצרות מבנה משתלב.

● כאשר הפחם הגולמי שעבר ריסוק ראשוני נכנס לתא הריסוק, הוא נאחז תחילה במדויק בקצות השיניים. התנועה היחסית של שני גלילי השיניים מפעילה כוח גזירה, ובמקביל, אפקט המתיחה שנוצר על ידי עיצוב צורת השן גורם לחומר להישבר לאורך שברים טבעיים.

● חלקיקים בגודל קטן מהפער בין גלילי השיניים ממוינים ישירות בתהליך זה. עבור החומרים הגדולים מהפער, הם נגזמים ונשברים ללא הרף עד שהם מגיעים לגודל הפריקה שנקבע מראש. זה משיג בסופו של דבר שילוב של ריסוק ומיון יעילים.

Coal Secondary Sizer Drive Device

מכשיר כונן

שתי יחידות הנעה עצמאיות, כל יחידת הנעה כוללת: מנוע, צימוד קצה- גבוה, תיבת הילוכים, צימוד קצה- נמוך. צימוד הקצה- הגבוה משתמש בצימוד הידראולי כדי לחבר את המנוע לתיבת ההילוכים. תיבת ההילוכים מאמצת מבנה גלגלי שיניים סליל מקבילי כדי לעמוד בדרישות של העברת כוח, יחס מהירות ומומנט תחת עומס קיצוני של מימד הפחם המשני.

רולר עם שיניים

ניתן לחלק את גלגלת השיניים לגלגלת שיניים בגודל הפחם המשני וגליל השיניים של הפחם השניוני. התקנה ופירוק קלים של ראש השן Coal Secondary Sizer, מה שיכול להפחית משמעותית את זמן התחזוקה ולהוזיל את עלות התחזוקה.

דִיוּר

בית ה-Coal Secondary Sizer מתוכנן כמסגרת מארח קשיחה, והבית עשוי מפלדה יצוקה ומחובר באמצעות ברגים בחוזק גבוה. לוחות עמידות-שחיקה מותקנות מסביב לחלק הפנימי של המארז, ומשני צידי המארז מותקנות לוחות בלאי בצורת מסרק כדי למנוע הידבקות של חומר מוגזם לגלגלות השן המגרסה.

צלחות צד

לוחות הצד של ה-Coal Secondary Sizer נוצרות באופן אינטגרלי באמצעות טכנולוגיית יציקה- באיכות גבוהה, מה שמבטיח מבנה יציב ואמין. לאחר עיבוד מדויק על ידי מחרטת CNC-בדיוק גבוה, לוחות הצד משיגים דיוק התאמה קפדני במהלך ההתקנה. עיצוב זה לא רק מאריך את חיי השירות של רכיבי מפתח, אלא גם מבטיח את הפעולה החלקה של המכונה כולה, ומספק תמיכה רציפה לציוד בתנאי עבודה בעוצמה גבוהה-.

מכשיר סיכה

Sizer משני פחם מאמץ מערכת שימון אוטומטית מרכזית, זה יכול להיות יותר זמני מילוי שמן, זמן מילוי שמן הגדרות, אמין כדי להבטיח את השימון האפקטיבי והאמין של כל חלק. בקרה אוטומטית של זמן מרווח אספקת השמן, לחץ אספקת השמן גדול, מהירות אספקת השמן מהירה, המיסב משומן במלואו ביעילות, כך שחלק הליבה של מיסב גלגלת השיניים להשגת שימון טוב, מאריך מאוד את חיי השירות של גלגלת השיניים.

ציוד ריצה

התקן החשיכה מותקן בתחתית ה-Coal Secondary Sizer ומונע על ידי מנוע לנוע לאורך המסילה אל הגישה לתחזוקה, מה שמקל על תחזוקה קלה והימנעות מפירוק. תכנון זה מאפשר לציוד לנוע בצורה חלקה בין אזורי התפעול והתחזוקה, מפחית את העבודה הידנית ומצמצם את זמן ההשבתה במהלך התחזוקה, ובכך משפר את היעילות התפעולית.

גרעיניות ההזנה של הגדלים העיקריים היא פחות מ-1500 מ"מ או שווה ל-1500 מ"מ וגרעיניות הפריקה היא פחות מ-300 מ"מ. סידור צורות כתוש וצורות שיניים מסודרים על ידי צורות שיניים ספירליות מיוחדות. שיני הריסוק יציקות מפלדת סגסוגת עמידה בפני שחיקה ועמידה בפני פגיעות. לגלגלת השיניים של Primary Sizer מבנה עיצוב שיניים ייחודי וחדשני עם פיזור ספירלי עמוק לפרודוקטיביות גבוהה. החללים החולפים נוצרים בין שני גלילי השיניים וגוף הלוח הצדדי לצורך סינון וריסוק חומרים בהתאמה.

Primary Sizers Toothed Roller

גודל ההזנה של גודל משני קטן או שווה ל-300 מ"מ (מותרת כמות קטנה של 400 מ"מ), ופירוט הפריקה פחות מ-50 מ"מ. צורת החיבור של לוחית השיניים מאמצת חריץ זנב-יד אחד, המשלים לשיפוע של בלוק ההידוק של ההידוק, ולאחר מכן מותקנת לוחית השיניים המוחצת על מושב הקיבוע של לוח השיניים, ויוצרת חיבור משטח למשטח, אשר מהודק ונלחץ על ידי ברגים- בעלי חוזק גבוה. תפקידו של הבריח הופך לבלוק הידוק של הכנסה קבועה, מונע את הבעיה של שבירת בריח המנעול הקבוע, נפילת לוחית השיניים או קשה לפירוק והחלפה.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ מתאים לתכולת-אבן- גבוהה של פחם

אנו תוכננו במיוחד עבור תעשיית הפחם ויכולים להתמודד בקלות עם פחם מעורב עם תכולת אבנים של פחות או שווה ל-30%. לוחיות השיניים הכותשות עשויות מחומר סגסוגת-עמיד בפני שחיקה ועוברות טיפול מרווה-תדר גבוה, שיכול לעמוד בפני השפעתן העזה של אבנים ולהאריך את חיי השירות ב-40% בהשוואה לפלטות שיניים רגילות. זה מונע החלפה תכופה של רכיבים ומשפיע על הייצור.

02/ סינון פחם מדויק

עיצוב אלומת ריסוק ספירלה + משנית מאפשרת לכוון את גודל חלקיקי הפלט מ-50 ל-140 מ"מ, עם אחידות של יותר או שווה ל-95% ותכולת יתר של פחות או שווה ל-2%. עיצוב זה מתאים באופן מושלם לתהליכים הבאים כגון שטיפת פחם והקרנה, ובכך משפר את יעילות המיון ואת שיעור ההחלמה של פחם באיכות גבוהה-.

03/ שיעור הפסדי ריסוק נמוך יותר

ביצענו אופטימיזציה של צורת השן ומרווח הריסוק כך שיתאימו למאפייני הפריכות של הפחם. רק חלקיקים גדולים מדי נמחצו. שיעור אובדן הריסוק היה פחות מ-5% או שווה ל-5%, מקסום את שימור הקיבולת האפקטיבית, הפחתת בזבוז משאבי פחם והגברת היתרונות הכלכליים של המיזם.

04/ להתאים למספר סוגים של ריסוק פחם

הציוד שלנו יכול להתאים בצורה גמישה לסוגים שונים של פחם כגון פחם ביטומני, אנתרציט, פחם ארוך- וליגניט. בין אם מדובר בפחם יבש או פחם דביק עם תכולת לחות של פחות מ-25% או שווה ל-25%, הוא יכול לפעול ביציבות ולעמוד בצרכי עיבוד חומרי הגלם המגוונים של תעשיית הפחם.

05/ בקרת אבק עומדת בתקנים

אנו משתמשים במבנה קופסא סגורה לחלוטין בשילוב עם מערכת -איטום כפולה. במהלך תהליך ריסוק הפחם, הפליטה הבלתי מאורגנת של אבק היא פחות או שווה ל-10mg/m³. יחד עם ממשק איסוף האבק המרוכז השמור, הוא עומד בקלות בתקני הפליטה הסביבתית של תעשיית הפחם ומשפר את סביבת העבודה באזור הכרייה.

06/ ייצור-ביכולת גבוהה

קיבולת העיבוד של-המכונה היחידה שלנו מגיעה ל-500 - 4000 t/h, והאורך האפקטיבי של גלילי השיניים יכול להגיע עד 4000 מ"מ. ניתן להתאים אותו למכרות פחם פתוחים-בקנה מידה גדול ומפעלי שטיפת פחם כדי לענות על צורכי הייצור בקנה מידה גדול- שלהם, מה שמבטיח פעולה רציפה ללא הפרעות.

צור איתנו קשר לקבלת המחיר הטוב ביותר

שלח את הדרישות שלך ושוחח עם אחד מהמהנדסים הטכניים שלנו על הפרויקט שלך.

שלח שאילתה עכשיו

מוצר מכני באיכות גבוהה, חייב להיות בעל ציוד כלי עבודה מעולה. על מנת להבטיח את דיוקו ולענות על הצרכים של הזמנות גדולות. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd מחזיקה ב-140 סטים של ציוד מקצועי, כולל מרכז עיבוד של חמש -צירים-, מרכז עיבוד שבבי קידוח וכרסום CNC, מרכז עיבוד שבבי אנכי, מרכז עיבוד CNC אנכי, מרכז עיבוד גב, מכונת חיתוך בלייזר, מכונת חיתוך רובוט אופקית בלייזר, מכונת חיתוך צינור ריתוך באורך, CNC מרכז וכו'. ציוד עיבוד וייצור מתקדם כולל חדר ריסוס סביבתי וציוד Heat Trea וטיפול בחום שטח גדול במיוחד.

תהליך החתמת לוחית צד שמאל וימין

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

עיבוד כיסוי הקצה הקדמי והאחורי

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

עיבוד לוחית צד שמאל וימין

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

טבעת שיניים עיבוד משטח פנימי

עיבוד בסיס שיניים

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

טיפול חום רולר שיניים

נכון לעכשיו, EXCT עברה במלואה את הסמכת מערכת האיכות הבינלאומית ISO9001-2008, מערכת איכות מלאה לוודא שמפיתוח המוצר ועיצובו, הייצור, הרכש והאספקה ועד לתהליך המכירה והשירות היה בקרת איכות יעילה.

ל-EXCT צוות בדיקה קפדני ומיומן כדי להבטיח את הצלחת בקרת איכות המוצר. למחלקת בדיקת האיכות יש תהליך בדיקה קפדני העובר דרך שלבי רכש, ייצור והתקנה של חומרי גלם על מנת להבטיח שכל ציוד המועבר ללקוחות הוא כשיר.

Mineral Sizers Currency Test When Running

איתור נוכחי

זיהוי מתח

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

איתור טמפרטורת פיר

זיהוי רעידות

זיהוי רעש

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

זיהוי פגמים על-קוליים

זיהוי קשיות

זיהוי עובי ציפוי

מימד הפחם המשני שלנו מכסה יותר מ-20 מדינות ואזורים בכל רחבי העולם. הם משמשים בעיקר לריסוק פחם גולמי, גנוג פחם, ליגניט, קוק, אדמה עליונה וחומרים אחרים, ומשמשים בתעשיות הקשורות לפחם- כגון תחנות כוח תרמיות, כריית פחם, מפעלי שטיפת פחם וכן הלאה.

שלח את הדרישות שלך ושוחח עם אחד מהמהנדסים הטכניים שלנו על הפרויקט שלך.

קבל את פתרון המוצר המתאים ביותר והצעת מחיר בחינם!!!

מדדי פחם משני מותאמים אישית לכל חומר יישום כדי לספק את התצורה הטובה ביותר ולעמוד בכל הדרישות שלך.מהנדסים.

מפרטים טכניים של פחם משני Sizer
דֶגֶם	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
קוטר גלגלת שיניים (מ"מ)	800	1000	1200	1400
אורך גליל (מ"מ)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
גודל הזנה מקסימלי (מ"מ)	800	1000	1200	1500
גודל פלט (מ"מ)	פחות או שווה ל-300	פחות או שווה ל-300	פחות או שווה ל-300	פחות או שווה ל-300
קיבולת (t/h)	פחות או שווה ל-2000	פחות או שווה ל-3500	פחות או שווה ל-6000	פחות או שווה ל-10000

מפרטים טכניים של פחם משני
דֶגֶם	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
קוטר גלגלת שיניים (מ"מ)	600	800	1000	1200
אורך גליל (מ"מ)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
גודל הזנה מקסימלי (מ"מ)	200	300	350	400
גודל פלט (מ"מ)	50-80	50-100	50-120	50-140
קיבולת ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

פֶּתֶק: תצורות השיניים משתנות בהתאם לסוג החומר, גודל ההזנה וגודל הפריקה.

מידע תצורה הוא ערכים טיפוסיים לעיון. אנא צור קשר עם המהנדסים הטכניים שלנו לסיוע נוסף בבחירת ציוד.

1. איזה חומר לכתוש:______
2. כושר טיפול:______t/h.
3. צפיפות חומר בתפזורת: ______t/m3
4. חוזק הלחיצה של החומר:______Mpa
5. טווח החומרים HGI (מדד כושר השחיקה הקשה):
6. אחוז חלוקת חלקיקי החומר?
7. מקסימום גודל גרגר של חומר האכלה: ______ מ"מ
8. מהו גודל הגרגירים של המוצר המוגמר לאחר ריסוק?
9. באיזה ציוד משתמשים כדי להזין את החומר ל-sizer?
10. באיזה ציוד משתמשים כדי לפרוק את החומר מהסייזר?
11. כפי שאנו יודעים, ה-sizeer צריך ליצור מערכת עם ציוד אחר, האם יש לך עיצוב ראשוני או סקיצה ידנית-? אם יש, אנא שלח אותו למהנדס שלנו לעיון.