ה-Seconary Sizer מתגאה בחוזק ריסוק וביכולת עיבוד יוצאת דופן, המסוגל לטפל ללא מאמץ בחומרים שונים בעלי חוזק לחיצה של עד 200 MPa.

שיני הריסוק, עשויות מפלדת מנגן מיקרו-מסגסוגת גבוהה, בשילוב עם עיצוב צורת שיניים אופטימלית, מבטיחים שהציוד שומר על פעולה יציבה בתנאי עומס-כבד.

העיצוב המבני הייחודי מאפשר לציוד לטפל ביעילות בחומרים רטובים ודביקים, ולמנוע סתימה. טווח קיבולת העיבוד הוא רחב, מכסה מקווי ייצור-קטנים ובינוניים ועד לפסי ייצור-בקנה מידה גדול, וניתן להתאים אותו באופן מושלם לכולם, מה שהופך אותו לבחירה אידיאלית לשיפור היעילות של פעולות הריסוק.

מגרסה משני Sizer מנצלת את כוח הגזירה וכוח המתיחה בין גלילי השיניים כדי לשבור את החומרים.

ל-Secondary Sizer שני גלילי שיניים מסתובבים פנימה עם שיני ריסוק הניתנות להחלפה. שיטת ההאכלה המתאימה ביותר היא על ידי מזין סינר או ציוד סינון, המעביר את החומר בקצב אחיד ומפזר אותו באופן שווה על פני גלילי השיניים.

1.המינרל נאחז על ידי הפנים המובילות של שיני הרוטור המנוגדות, ועליו להיות נתון ללחץ תחת העומס המרוכז של שיני הרוטור. הלחץ גורם למינרל להישבר לאורך המרקם הטבעי שלו.

2. המינרל נשבר במתח על ידי כך שהוא נתון לעומס שלוש נקודות, אשר בין פני השן הקדמיות ברוטור אחד והשיניים האחוריות על הרוטור השני.

3. עבור המינרל שלא נשבר במלואו, דרך שיני הרוטור והשיניים הקבועות של מוט המפסק ניתן לשבור עוד יותר כדי להבטיח את דרישות המימד התלת מימד של החומר הנפרש.

Secondary Sizer Drive Device

מכשיר כונן

שתי יחידות הנעה עצמאיות, כל יחידת הנעה כוללת: מנוע, צימוד קצה- גבוה, תיבת הילוכים, צימוד קצה- נמוך. צימוד הקצה- הגבוה משתמש בצימוד הידראולי כדי לחבר את המנוע לתיבת ההילוכים. תיבת ההילוכים מאמצת מבנה גלגלי שיניים סליל מקבילי כדי לעמוד בדרישות של העברת כוח, יחס מהירות ומומנט תחת עומס קיצוני של ה-Secondary Sizer.

רולר בעל שיניים

ניתן לחלק את גלגלת השיניים לגלגלת שיניים בגודל משני ראשי ורולר משנית בגודל שיניים. התקנה ופירוק קלים של ראש השן Secondary Sizer, מה שיכול להפחית משמעותית את זמן התחזוקה ולהוזיל את עלות התחזוקה.

דִיוּר

בית Sizer משני מעוצב כמסגרת מארח קשיחה, והבית עשוי מפלדה יצוקה ומחובר באמצעות ברגים בחוזק גבוה. לוחות עמידות-שחיקה מותקנות מסביב לחלק הפנימי של המארז, ומשני צידי המארז מותקנות לוחות בלאי בצורת מסרק כדי למנוע הידבקות של חומר מוגזם לגלגלות השן המגרסה.

צלחות צד

לוחות הצד של ה-Secondary Sizer נוצרות באופן אינטגרלי באמצעות טכנולוגיית יציקה- באיכות גבוהה, מה שמבטיח מבנה יציב ואמין. לאחר עיבוד מדויק על ידי מחרטת CNC-בדיוק גבוה, לוחות הצד משיגים דיוק התאמה קפדני במהלך ההתקנה. עיצוב זה לא רק מאריך את חיי השירות של רכיבי מפתח, אלא גם מבטיח את הפעולה החלקה של המכונה כולה, ומספק תמיכה רציפה לציוד בתנאי עבודה בעוצמה גבוהה-.

מכשיר סיכה

Secondary Sizer מאמץ מערכת שימון אוטומטית מרכזית, זה יכול להיות יותר זמני מילוי שמן, זמן מילוי שמן הגדרות, אמין כדי להבטיח שימון יעיל ואמין של כל חלק. בקרה אוטומטית של זמן מרווח אספקת השמן, לחץ אספקת השמן גדול, מהירות אספקת השמן מהירה, המיסב משומן במלואו ביעילות, כך שחלק הליבה של מיסב גלגלת השיניים להשגת שימון טוב, מאריך מאוד את חיי השירות של גלגלת השיניים.

ציוד ריצה

התקן החשיכה מותקן בתחתית ה-Secondary Sizer ומונע על ידי מנוע לנוע לאורך המסילה אל הגישה לתחזוקה, מה שמקל על תחזוקה קלה והימנעות מפירוק. תכנון זה מאפשר לציוד לנוע בצורה חלקה בין אזורי התפעול והתחזוקה, מפחית את העבודה הידנית ומצמצם את זמן ההשבתה במהלך התחזוקה, ובכך משפר את היעילות התפעולית.

גודל ההזנה של גודל משני קטן או שווה ל-300 מ"מ (מותרת כמות קטנה של 400 מ"מ), ופירוט הפריקה פחות מ-50 מ"מ. צורת החיבור של לוחית השיניים מאמצת חריץ זנב-יד אחד, המשלים לשיפוע של בלוק ההידוק של ההידוק, ולאחר מכן מותקנת לוחית השיניים המוחצת על מושב הקיבוע של לוח השיניים, ויוצרת חיבור משטח למשטח, אשר מהודק ונלחץ על ידי ברגים- בעלי חוזק גבוה. תפקידו של הבריח הופך לבלוק הידוק של הכנסה קבועה, מונע את הבעיה של שבירת בריח המנעול הקבוע, נפילת לוחית השיניים או קשה לפירוק והחלפה.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ מבנה קומפקטי עם טביעת רגל קטנה

לציוד גודל כללי קטן והוא קל משקל. בהשוואה למגרסות אחרות בעלות כושר ייצור זהה, היא תופסת פחות מקום, בעלת דרישות נמוכות יותר למבנה התומך של בניין המפעל, וניתנת לפריסה בשטחי שטח מוגבלים, תוך הפחתת עלות הבנייה והשיפוץ של המפעל וייעול פריסת בית המלאכה.

02/ חומר הגליל בעל השיניים עמיד- בפני שחיקה

שיני הריסוק של גלילי השיניים הראשוניים יצוקים מפלדת סגסוגת-עמידה בפני שחיקה ו-השפעה, וגם לוחות השיניים של גלילי השיניים המשניים משתמשות בחומרים-בעלי חוזק-בלאי גבוה. הם יכולים לעמוד בפני ההשפעה והחיכוך לטווח ארוך- של החומרים, להפחית את מהירות הבלאי של חלקי השיניים, להאריך את מחזור ההחלפה של גלילי השיניים ולהוזיל את העלות של רכישת הרכיבים.

03/ מערכת בקרה חכמה

מצויד במערכת בקרה חכמה PLC ומספר רב של חיישנים, הוא מאפשר ניטור מרחוק של הציוד, הפעלה אוטומטית והגנה מפני עומס יתר. במקביל, הוא משלב פונקציות כגון אזעקת טמפרטורה- גבוהה והסרת חומרים אוטומטית, ומבטל את הצורך בפיקוח ידני- באתר, ובכך משפר את הבטיחות התפעולית ויעילות הייצור.

04/ רעש הפעלה נמוך

הציוד מאמץ עיצוב ריסוק-במהירות נמוכה, בשילוב עם מבנה רטט אופטימלי. במהלך הפעולה, הרעש נמוך בהרבה מזה של מגרסה מסורתית. זה יכול גם להיות מצויד בהתקני הפחתת רעש כדי להפחית ביעילות את זיהום הרעש, להגן על בריאות השמיעה של מפעילים ולעמוד בתקני הייצור להגנת הסביבה.

05/ תצורה מותאמת אישית

המהנדסים יתאימו תצורות כמו צורת השן וגודל גליל השיניים בהתבסס על מאפייני החומר שמספק הלקוח (כגון קשיות, לחות), כמו גם גודל החלקיקים הזנה ופריקה ויכולת העיבוד. זה מאפשר להם להציע פתרונות ריסוק בלעדיים לתעשיות שונות (כגון פחם, אבן גיר ופצלי שמן).

06/ פחות הפסד מהותי

עיצוב קצב הריסוק הנמוך מפחית את האובדן הבלתי יעיל של חומרים במהלך תהליך הריסוק. יחד עם זאת, גודל חלקיקי הפלט האחיד מגדיל באופן משמעותי את שיעור החומרים המוסמכים, תוך הימנעות מבזבוז של חומרי גלם. אותם חומרי גלם יכולים לייצר מוצרים מתאימים יותר, ובעקיפין להפחית את עלות רכישת חומרי הגלם.

שלח את הדרישות שלך ושוחח עם אחד מהמהנדסים הטכניים שלנו על הפרויקט שלך.

צור איתנו קשר לקבלת המחיר הטוב ביותר

מוצר מכני באיכות גבוהה, חייב להיות בעל ציוד כלי עבודה מעולה. על מנת להבטיח את דיוקו ולענות על הצרכים של הזמנות גדולות. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd מחזיקה ב-140 סטים של ציוד מקצועי, כולל מרכז עיבוד של חמש -צירים-, מרכז עיבוד שבבי קידוח וכרסום CNC, מרכז עיבוד שבבי אנכי, מרכז עיבוד CNC אנכי, מרכז עיבוד גב, מכונת חיתוך בלייזר, מכונת חיתוך רובוט אופקית בלייזר, מכונת חיתוך צינור ריתוך באורך, CNC מרכז וכו'. ציוד עיבוד וייצור מתקדם כולל חדר ריסוס סביבתי וציוד Heat Trea וטיפול בחום שטח גדול במיוחד.

תהליך החתמת לוחית צד שמאל וימין

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

עיבוד כיסוי הקצה הקדמי והאחורי

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

עיבוד לוחית צד שמאל וימין

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

טבעת שיניים עיבוד משטח פנימי

עיבוד בסיס שיניים

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

טיפול חום רולר שיניים

נכון לעכשיו, EXCT עברה במלואה את הסמכת מערכת האיכות הבינלאומית ISO9001-2008, מערכת איכות מלאה לוודא שמפיתוח המוצר ועיצובו, הייצור, הרכש והאספקה ועד לתהליך המכירה והשירות היה בקרת איכות יעילה.

ל-EXCT צוות בדיקה קפדני ומיומן כדי להבטיח את הצלחת בקרת איכות המוצר. למחלקת בדיקת האיכות יש תהליך בדיקה קפדני העובר דרך שלבי רכש, ייצור והתקנה של חומרי גלם על מנת להבטיח שכל ציוד המועבר ללקוחות הוא כשיר.

Mineral Sizers Currency Test When Running

איתור נוכחי

זיהוי מתח

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

איתור טמפרטורת פיר

זיהוי רעידות

זיהוי רעש

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

זיהוי פגמים על-קוליים

זיהוי קשיות

זיהוי עובי ציפוי

הגודל המשני שלנו מכסה יותר מ-20 מדינות ואזורים בכל רחבי העולם. הם משמשים בעיקר לריסוק פחם גולמי, גנוג פחם, ליגניט, קוק, אדמה עליונה וחומרים אחרים, ומשמשים בתעשיות הקשורות לפחם- כגון תחנות כוח תרמיות, כריית פחם, מפעלי שטיפת פחם וכן הלאה.

שלח את הדרישות שלך ושוחח עם אחד מהמהנדסים הטכניים שלנו על הפרויקט שלך.

קבל את פתרון המוצר המתאים ביותר והצעת מחיר בחינם!!!

Secondary Sizer מותאמים אישית לכל חומר יישום כדי לספק את התצורה הטובה ביותר ולעמוד בכל הדרישות שלך.מהנדסים.

מפרט טכני של גודלי גודל משניים משניים
דֶגֶם	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
קוטר גלגלת שיניים (מ"מ)	600	800	1000	1200
אורך גליל (מ"מ)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
גודל הזנה מקסימלי (מ"מ)	200	300	350	400
גודל פלט (מ"מ)	50-80	50-100	50-120	50-140
קיבולת ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

פֶּתֶק: תצורות השיניים משתנות בהתאם לסוג החומר, גודל ההזנה וגודל הפריקה.

מידע תצורה הוא ערכים טיפוסיים לעיון. אנא צור קשר עם המהנדסים הטכניים שלנו לסיוע נוסף בבחירת ציוד.

1. איזה חומר לכתוש:______
2. כושר טיפול:______t/h.
3. צפיפות חומר בתפזורת: ______t/m3
4. חוזק הלחיצה של החומר:______Mpa
5. טווח החומרים HGI (מדד כושר השחיקה הקשה):
6. אחוז חלוקת חלקיקי החומר?
7. מקסימום גודל גרגר של חומר האכלה: ______ מ"מ
8. מהו גודל הגרגירים של המוצר המוגמר לאחר הריסוק?
9. באיזה ציוד משתמשים כדי להזין את החומר ל-sizeer?
10. באיזה ציוד משתמשים כדי לפרוק את החומר מהסייזר?
11. כפי שאנו יודעים, ה-sizeer צריך ליצור מערכת עם ציוד אחר, האם יש לך עיצוב ראשוני או סקיצה ידנית-? אם יש, אנא שלח אותו למהנדס שלנו לעיון.