בייצור תעשייתי כגון כרייה, פחם וחומרי בניין, שלנומסכי רולרהם ציוד הליבה להקרנת חומרים. יציבות פעולתם משפיעה ישירות על כושר הייצור והיעילות של קו הייצור כולו. והתקנה והפעלה, בתור השלב המקדים-לכניסת הציוד לשימוש, לא רק קובעות ישירות אם הציוד יכול להשיג יעילות סינון גדולה או שווה ל-90% ותוחלת חיים גדולה או שווה ל-10 שנים של פיר המסך, אלא גם עוזרות למנוע יותר מ-80% מתקלות פעולת הציוד בעתיד.
למעשה, רוב הבעיות כגון ירידה ביעילות ההקרנה, בלאי מוקדם של רכיבים וקולות פעולה חריגים המתרחשים עםמסכי דיסקאינם נגרמים מאיכות הציוד עצמו, אלא כתוצאה מפעולה לא נכונה במהלך ההתקנה וההפעלה - סיכונים נסתרים כגון בסיס לא אחיד, סטייה בריכוזיות ושימון לא מספק יתגברו בהדרגה עם הזמן, ויגדילו את עלויות התחזוקה הבאות. לכן, סידרנו תהליך התקנה והפעלה סטנדרטי בן 10 שלבים המכסה את כל התהליך מההכנה ועד הקבלה, כדי לעזור לכולם להימנע ממלכודות במדויק ולאפשר למסכי גלילה להיכנס במהירות למצב ההפעלה האופטימלי.
הכנות לפני התקנה והפעלה
הכנה טכנית
- חומרי לימוד טכניים:אנו נדאג שהצוות הטכני יתקשר עם הלקוח מראש, ננחה אותו לקרוא בעיון את שרטוט מכלול הציוד, מדריך ההתקנה והדיאגרמה החשמלית, תוך הבהרת פרמטרים מרכזיים כגון סוג ההתקנה (התקנה שמאלית או ימנית, בהתאם לכיוון זרימת הפחם), מידות היסוד ומרווח בין פירי הנפה.
- פתח תוכנית מיוחדת:בהתבסס על תנאי הלקוח- באתר (כגון גובה וטמפרטורת סביבה), אנו נסייע בגיבוש תוכנית ההרמה, טבלת חלוקת כוח אדם ואמצעי הגנה על בטיחות, תוך הגדרה ברורה של האנשים האחראים ומסגרות הזמן עבור כל קישור, על מנת להבטיח שעבודת ההתקנה תתנהל בצורה חלקה.
הכנת-אתר והכנת חומרים
- נקה את אתר ההתקנה:נזכיר ללקוח לוודא שבאזור ההתקנה יש מספיק מקום כדי לעמוד בדרישות להנפת ציוד ולתחזוקה לאחר מכן. במקביל, נסיר אבק, הצטברות מים וגורמים מפריעים נוספים באתר על מנת להבטיח בטיחות תפעולית.
- אימות ציוד ואביזרים:לאחר הגעת הציוד לאתר, ננחה את הלקוח לפתוח את הקופסה ולבדוק האם הגוף הראשי של המזין וובלרים, ציר המסננת, המנוע, המפחית, חלקי האיטום, הברגים-חוזק גבוה ואביזרים אחרים הושלמו. בדוק אם יש נזק תחבורתי למראה והאם מידות רכיבי המפתח תואמות את דרישות השרטוט. ודא שאין אביזרים חסרים או פגומים.
- הכן כלים מיוחדים:אנו נודיע ללקוח מראש על רשימת הכלים המיוחדים הנדרשים וננחה את כולם להכין מראש כלים וחומרים מתכלים כגון ציוד הרמה (בהתאמה למשקל הציוד), מד מפלס, מפתח מומנט, מדחום אינפרא אדום, מד חושים וסוגים מוגדרים של שמן סיכה (גריז) כדי למנוע עיכובים בפרויקט עקב מחסור בכלים.
בדיקת קרן
- בדוק את איכות הקרן:אנו נסייע ללקוח לאשר שהחלקים המוטבעים (מבנה הפלדה) ממוקמים וגודלם לפי שרטוטי התכנון, עם משטח חלק ללא סדקים או רפיון בטון. ודא שהבסיס יכול לשאת את עומס התפעול של הציוד.
- בדיקת רמה:השתמש במד רמה כדי למדוד את הרמה של משטח היסוד. יש לשלוט על השגיאה בטווח של פחות או שווה ל-5 מ"מ/מ"ר. במידה והוא אינו עומד בתקן, אנו ננחה את הלקוח ליישר אותו באמצעות שיבולים על מנת למנוע רעידות הנגרמות מהטיית הבסיס במהלך פעולת הציוד, העלולה להשפיע על אורך חיי הציוד.
10 שלבים מרכזיים להתקנת מסך רולר&הַזמָנָה
שלב 1: הנפת ציוד ומיקום
- תעדוף הנפה כוללת:כאשר נשלחת המכונה השלמה למסך הגלילה שלנו, אנו ממליצים ללקוחות להניף אותה ישירות כמכלול כדי להפחית שגיאות בהרכבה באתר. אם תנאי ההתקנה מגבילים את ההנפה לחלקים נפרדים, נסמן מראש את המיקומים של כל רכיב וננחה את הלקוחות להרכיב בצורה מדויקת כדי למנוע חוסר יישור.
- תקן את פעולות ההרמה:נדגיש כי להנפה יש להשתמש בחורי ההרמה או הווים המוגדרים מראש של הציוד. במהלך ההנפה, שמור על הציוד ברמה ואסור על אף אחד לעמוד מתחת. כאשר הציוד מורד לבסיס, עשה זאת בעדינות ובאיטיות כדי למנוע התנגשויות שעלולות לגרום לעיוות של התיבה או להזזת פיר המסך, וכתוצאה מכך לנזק בלתי הפיך.
שלב 2: פילוס ויישור
- התאמת רמה:אנו ננחה את הלקוח להשתמש במד מפלס כדי למדוד בנפרד את המפלס האורך והצדדי של הציוד. על ידי הוספה או הסרה של לוחות מרווחים בין הבסיס לבסיס, נבצע התאמות עד שהשגיאה תעמוד בתקנים. זהו תנאי הליבה כדי שהציוד יפעל בצורה חלקה.
- יישור עמדת המרכז:ודא שמרכז המסך וובלרזהה בדיוק למרכז הקרן. במקביל, אנו נסייע בבדיקת המקביליות של פיר המסך, הריכוזיות בין פיר הפלט של המפחית לפיר המסך, ויש לשלוט על הסטייה בתוך פחות מ- או שווה ל-5 מ"מ. זאת כדי למנוע רעשים חריגים ובלאי נוסף במהלך הפעולה, ולהאריך את תוחלת החיים של רכיבי ההילוכים.
שלב 3: קיבוע וחיזוק
- רכיבי חיבור הידוק:אנו נמליץ ללקוח לרתך את בסיס הציוד בחוזקה לחלקים-המותקנים מראש (מבנה פלדה), או להשתמש בברגים בעלי חוזק- גבוה לקיבוע. מומנט ההידוק של הברגים חייב להתבצע בקפדנות בהתאם לדרישות הניתנות על ידינו כדי למנוע התרופפות עקב רטט פועל, שעלול להוביל לסכנות בטיחותיות.
- התקנת אמצעי ספיגת זעזועים:בהתבסס על תנאי הרטט באתר הלקוח, נציע להוסיף רפידות בלימת זעזועים בין הבסיס לתשתית על מנת להפחית את העומס הדינמי על הבסיס בזמן פעולת הציוד, ובמקביל להפחית את בלאי הרכיבים הנגרמים מרטט, ובכך לשפר את יציבות פעולת הציוד.
שלב 4: התקנת מערכת חשמל
- פעולות חיווט מקצועיות:נדגיש כי יש להשלים את החיווט החשמלי על ידי חשמלאים מוסמכים, בהתאם לתרשימים הסכמטיים החשמליים המסופקים על ידינו על מנת להבטיח חיבורים מאובטחים ומבודדים, התנגדות הארקה תקינה בהתאם לתקני הבטיחות, וכדי למנוע סיכוני דליפה, ובכך לשמור על בטיחות העובדים באתר.
- בדיקת פונקציית בקרה:לאחר התקנת תיבת התפעול המקומית-המוגנת לפיצוץ וארון הבקרה הראשי, אנו נדריך את הלקוח לבדוק את לחצני ההתנעה, העצירה ועצירת החירום, נבדוק אם נורות חיווי התקלות ונורות חיווי הפעולה פועלים כראוי, ובו זמנית נוודא את היגיון הנעילה בין הציוד לבין ציוד במעלה הזרם ומורד הזרם (כגון מגרסות) שהוא עומד בדרישות הייצור.
שלב 5: בדיקת איטום והגנה
- בדוק את התקני האיטום:אנו נסייע ללקוח לאשר כי אטמי המבוך בקצוות המיסבים, האיטום בנקודות החיבור של גוף התיבה ומכשירי האיטום בפתחי הכניסה והיציאה מותקנים כהלכה. יש לחבר את אטמי האיטום בחוזקה ללא רופפים או רווחים כדי למנוע כניסת אבק לציוד ומשמן סיכה לדלוף.
- חיזוק מתקני הגנה:נזכיר ללקוח לבדוק האם כיסויי המגן וכיסויי האבק לחלקים המסתובבים מותקנים בחוזקה כדי לוודא שאין השמטות. הדבר ימנע מאנשי צוות לגעת בטעות במהלך הפעולה או לחדור אבק לציוד, ובכך להבטיח את בטיחות האדם ולהאריך את חיי השירות של הציוד.
שלב 6: איתור באגים של מערכת שימון
- בחר גריז מתאים:אנו נודיע בבירור ללקוח כי יש למלא את מיסבי המנוע בשומן על בסיס ליתיום כללי 3-דרגה-. עבור המפחית, השתמש בשמן גיר תעשייתי ב-N220 בעומס בינוני בחורף וב-N320 בקיץ. חל איסור מוחלט להשתמש בשומן מדגם שגוי כדי למנוע השפעה על אפקט הסיכה וגרימת נזק לרכיבים עקב חיכוך יבש.
- בדוק את מערכת הסיכה:אנו ננחה את הלקוח לפנות את צינור הסיכה כדי להבטיח זרימת שמן חלקה. יש להגדיר את מערכת השימון האוטומטית לפי הפרמטרים המומלצים שלנו לזמן וכמות הזרקת השמן. בדוק שאין דליפה בצנרת, והבטח אספקת שמן אחידה בנקודות השימון כדי להבטיח שימון יעיל של רכיבי הליבה.
שלב 7: בדיקה סופית לפני לא-פעולת ניסיון טעינה
- בדיקת חלקים מכניים:אנו נסייע ללקוח בסיבוב ידני של ציר המסננת כדי להבטיח סיבוב חלק ללא חסימה או רעש חריג. בדוק שהרווח בין לוחות המסננת אחיד, המחברים אינם רופפים, הרכבת פיר המסננת ולוחות המסננת במקומם, וכדי למנוע תקלות מכניות לאחר ההפעלה.
- בדיקת חלקי חשמל:ודא שמתח החשמל תואם את סימון הציוד, כיוון סיבוב המנוע נכון (אומת באמצעות בדיקת פעולה נקודתית), העברת האות של חיישנים (טמפרטורה, רטט) תקינה, אין חיווט רופף, והבטח את אמינות פעולת המערכת החשמלית.
שלב 8: לא-ריצת מבחן טעינה
- דרישות ריצת מבחן:אנו נדריך את הלקוח לבצע ריצת בדיקה- רציפה ללא עומס למשך 8 שעות לפחות. במהלך תקופה זו, נרשום את זרם המנוע, טמפרטורת המיסב, טמפרטורת המפחית ופרמטרים מרכזיים נוספים כל 30 דקות, ונשמור את הנתונים לעיון עתידי.
- אינדיקטורים מרכזיים לניטור:קבענו בבירור שעליית הטמפרטורה המקסימלית של המסבים לא תעלה על 40 מעלות, והטמפרטורה המקסימלית לא תעלה על 70 מעלות; עליית הטמפרטורה המקסימלית של המפחית לא תעלה על 45 מעלות - 60 מעלות, והטמפרטורה המקסימלית לא תעלה על 80 מעלות; עליית הטמפרטורה המקסימלית של המנוע לא תעלה על 65 מעלות, והטמפרטורה המקסימלית לא תעלה על 105 מעלות; לא אמור להיות רעש חריג או רעידות חמורות במהלך פעולת הציוד.
- טיפול בתקלות:נזכיר ללקוח שאם הטמפרטורה חורגת מהמגבלה, רעש חריג או בעיות אחרות מתרחשות במהלך ריצת הבדיקה, עליו לעצור מיד את המכונה לבדיקה, לבטל את התקלות לפני -הריצה מחדש של הבדיקה, ולאסור בהחלט על הפעלה כפויה כדי לגרום נזק לציוד.
שלב 9: הפעלת מבחן טעינה
- נוהל טעינה:לאחר שהפעלת הבדיקה ללא עומס תושלם כרגיל, אנו נדריך את הלקוח להזין בהדרגה כמות קטנה של חומר כדי לראות את מצב הפעולה של הציוד. לאחר שהפעולה יציבה, הגדל בהדרגה את העומס לקיבולת המדורגת. ריצת בדיקת העומס צריכה להימשך לא פחות משעתיים כדי להבטיח שהציוד מתאים לתנאי הייצור בפועל.
- אופטימיזציה של ביצועים:אנו נסייע ללקוח במעקב אחר יעילות הסינון ויכולת העיבוד כדי להבטיח שהם עומדים בתקנים. התאם את אחידות ההזנה כדי להבטיח שגודל החלקיקים של החומר על המסך יעמוד בדרישות הייצור של הלקוח (כגון פחות או שווה ל-50 מ"מ), ללא כל חסימה או דליפה. בד בבד יש לבדוק שמכשיר הניקוי האוטומטי פועל כשורה, ואין הצטברות חומר על המסך על מנת להבטיח תפעול יעיל של הציוד.
שלב 10: קבלה ושמירת תיעוד
- קריטריוני קבלה:אנו נעבוד עם הלקוח על מנת לסקור יחד את הפרמטרים הטכניים של הציוד, על מנת להבטיח שכושר העיבוד, יעילות ההקרנה, הרעש (פחות או שווה ל-70dB), טמפרטורה וכו' כולם עומדים בתקנים. הציוד אמור לפעול בצורה חלקה ללא תקלות ולעמוד בדרישות הייצור של הלקוח לפני השלמת תהליך הקבלה.
- שמירת תיעוד:אנו נספק טופס רישום התקנה והפעלה סטנדרטי כדי להדריך את הלקוח למלא מידע מפורט כגון נתונים בסיסיים, פרמטרים של פעולת בדיקה, מצבי טיפול בתקלות ותוצאות קבלה. רישום זה יהווה עבורנו בסיס חשוב למתן שירותי תחזוקה ללקוח בעתיד וגם להקל על התפעול היומיומי של הלקוח ומעקב תחזוקה.
ההתקנה וההפעלה של שלנומסך רולרלא ניתן לעשות זאת בצורה מהירה. 10 הנהלים הסטנדרטיים הללו הם תוצאה של שנות הניסיון שלנו בשירות ויכולים לכייל במדויק את ביצועי הציוד, ולמעשה הימנעות מסיכונים פוטנציאליים במהלך הפעלה מאוחרת יותר. פעולות סטנדרטיות יכולות לאפשר לציוד להגיע במהירות ליכולת הייצור המתוכננת וליעילות הסינון, להאריך את תוחלת החיים של רכיבי הליבה כגון פיר המסך וצלחת המסך, ולהפחית את עלויות התחזוקה.
השלמת ההתקנה וההפעלה היא לא הסוף. אנו נמשיך לספק תמיכה בתפעול ותחזוקה, ומזכירים ללקוחות לבצע בדיקות ותחזוקה שוטפות על בסיס שבועי, חודשי או שנתי. כמו כן נבדוק באופן קבוע את תנאי השימון, ההידוק והאטימה.
אם יש לך שאלות כלשהן במהלך ההתקנה וההפעלה, התפעול או תהליך החלפת האביזרים, ואתה זקוק להדרכה מקצועית- באתר, אל תהסס לפנות אלינו בכל עת. מוקד השירות הלאומי שלנו 24 שעות ביממה יענה באופן מיידי, והצוות המקצועי שלנו יספק פתרונות מדויקים בהקדם האפשרי.
