הייתי מעורב מאוד בתחום שלמסועי דופן (מסועי חגורה בצדדים) במשך שנים רבות. יצרתי אינטראקציה עם משתמשים רבים בנוגע לשאלות לגבי בחירת מוצרים, ושמתי לב שלאנשים רבים יש שאלה נפוצה: מדוע הוא יכול להשיג זוויות נטייה גדולות של 30 מעלות עד 90 מעלות או אפילו הובלה אנכית?
סוד הליבה טמון במבנה המיוחד שלו של המסוע - בניגוד למסוע הבודד של מסועי רצועות שטוחות רגילות, המסוע של מסועי דופן מורכבת ממספר רכיבים הפועלים יחדיו.
תמיד הדגשתי בפני המשתמשים שכל מבנה שכבה משפיע ישירות על כושר הנשיאה של הציוד, עמידות הבלאי והתאמה לתרחישים שונים. זהו גם תחום נפוץ שבו אנשים רבים נוטים לעשות טעויות בעת בחירת מוצרים.
רכיבים של מסוע דופן
המסוע של Sidewall Conveyor אינו מבנה שטוח פשוט.הוא מורכב בעיקר משלושה מודולים: "חגורת בסיס + דופן צדדית + קלע".שלושת החלקים הללו משולבים בחוזקה בתהליך הגיפור החם ליצירת מבנה הופר סגור או חצי-סגור - זה מה שתמיד הדגשתי כסיבה המרכזית לכךמסוע דופןיכול להשיג העברת זווית- גדולה.
אם זה בתרחישים מיוחדים כמו טמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה, אמליץ גם למשתמשים להוסיף שכבות פונקציונליות נוספות כדי לשפר עוד יותר את יכולת ההסתגלות של הציוד.
בהשוואה למסוע של מסועי חגורה שטוחים רגילים, יש לו שני הבדלים חשובים מאוד:
● הוא הוסיף קצוות מגן בצורת-גל ומחיצות צולבות, שפותרים לחלוטין את בעיית החלקת החומר;
● הקשיחות הצידית ועמידות הבלאי של חגורת הבסיס טובים יותר, שיכולה לעמוד בדרישות השינוע של זוויות גדולות ועומסים גבוהים.
חגורת בסיס
אנו דורשים שחגורת הבסיס תהיה בעלת חוזק מתיחה מסוים ועמידות בפני שחיקה. כדי לעמוד בדרישות של שינויי זווית במהלך השינוע, חגורת הבסיס חייבת להיות גמישה לאורך ובעלת קשיחות מסוימת לרוחב. חגורות הדופן הגלי שאנו מייצרים מאמצות חגורת בסיס קשיחה לרוחב בעלת מבנה מיוחד, אשר פותרת למעשה את בעיית העיוות של מסועים בגודל- גדולים במהלך הנסיעה חזרה. בנוסף, תקני חגורות הבסיס תואמים באופן מלא את התקנים הבינלאומיים.
|
סוג פס בסיס |
כּוֹחַ |
עובי ציפוי |
מִשׁקָל |
קוטר גלגלת מינימלי |
|
250/2 |
2:2 |
9.40 |
200 |
|
|
400/3 |
4:2 |
13.50 |
315 |
|
|
400/3+2 |
4:2 |
12.10 |
315 |
|
|
500/3+2 |
4:2 |
12.60 |
400 |
|
|
630/4+2 |
4:2 |
14.40 |
500 |
|
|
800/5+2 |
4:2 |
16.10 |
630 |
|
|
1000/5+2 |
4:2 |
17.80 |
800 |
|
|
1250/5+2 |
4:2 |
18.25 |
1000 |
|
|
315/2+2 |
4:2 |
13.70 |
315 |
|
|
400/3+2 |
4:2 |
14.80 |
315 |
|
|
500/3+2 |
4:2 |
15.20 |
400 |
|
|
630/4+2 |
4:2 |
16.70 |
500 |
|
|
800/5+2 |
4:2 |
18.00 |
630 |
|
|
1000/5+2 |
4:2 |
19.50 |
800 |
|
|
1250/5+2 |
4:2 |
21.40 |
1000 |
|
|
1600 |
8:8 |
/ |
1250 |
|
|
2000 |
8:8 |
/ |
1250 |
|
|
2500 |
8:8 |
/ |
1400 |
|
|
3150 |
8:8 |
/ |
1400 |
|
|
3500 |
8:8 |
/ |
1600 |
|
|
4500 |
8:8 |
/ |
1600 |
|
|
5000 |
8:8 |
/ |
1600 |
|
|
5400 |
8:8 |
/ |
1800 |
|
|
6000 |
8:8 |
/ |
1800 |
דופן צדדית
- אנו מאמצים נוסחאות מיוחדות וטכנולוגיית ייצור מתקדמת לדפנות כדי להבטיח את עמידותם לכיפוף ולעייפות בקצוות.
- אנו מחזקים את הדפנות עם קנבס ומפעילים חפיפה אלכסונית, אשר מונעת למעשה קריעת קצה ומשפרת את ביצועי הגמישות שלהם.
- אנו מאמצים בדיקות עייפות דינמיות כדי לבצע בדיקות ולדמות תנאי יישום אמיתיים בשטח.
|
גובה דופן (H) |
רוחב פסגת גל (TW) |
רוחב בסיס גל (BW) |
מרווח גל (P) |
משקל (KG/m) |
|
|
100 |
44 |
50 |
42 |
2.34 |
|
|
120 |
44 |
50 |
42 |
2.78 |
|
|
160 |
66 |
75 |
63 |
4.42 |
|
|
200 |
66 |
75 |
63 |
5.82 |
|
|
240 |
66 |
75 |
63 |
8.49 |
|
|
300 |
88 |
100 |
84 |
12.48 |
|
|
400 |
88 |
100 |
84 |
17.60 |
|
|
500 |
110 |
125 |
105 |
24.40 |
|
|
630 |
110 |
125 |
105 |
31.50 |
קליאט
- אנו מייצרים את הקלעים באמצעות נוסחת גומי מיוחדת ותהליך יציקה מתקדם, המקנה להם קשיחות גבוהה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני פגיעות. לפיכך, הם אינם מועדים לעיוותים בעת העברת חומרים בצפיפות- גבוהה.
- כאשר מחברים את הקלעים עם הדפנות, אנו מבטיחים שמרווח הקלעים הוא כפולה שלמה ממרחק הגל. אנו עושים זאת כדי למנוע חוסר התאמה ברדיוסי התנועה בין הקלעים והדפנות בעת התאמת זוויות שינוע או מעבר דרך גלגלות, אשר בתורו מונע דליפת חומר מהמרווחים במפרקי דופן-הצד ומבטל הצטברות- נקודה עיוורת במהלך הפריקה.
|
סוג קלע (מ"מ) |
גובה קליעה (מ"מ) |
גובה דופן(מ"מ) |
רוחב תחתון (מ"מ) |
משקל (ק"ג/מ"ר) |
קוטר גלגלת מינימלי (מ"מ) |
|
90 |
100 |
110 |
2.81 |
250 |
|
|
110 |
120 |
110 |
3.27 |
315 |
|
|
90 |
100 |
110 |
2.7 |
250 |
|
|
110 |
120 |
110 |
3.23 |
315 |
|
|
140 |
160 |
160 |
5.49 |
400 |
|
|
180 |
200 |
160 |
6.67 |
500 |
|
|
230 |
240 |
160 |
8.6 |
630 |
|
|
90 |
100 |
110 |
3.22 |
250 |
|
|
110 |
120 |
110 |
3.94 |
315 |
|
|
140 |
160 |
150 |
5.49 |
400 |
|
|
180 |
200 |
150 |
6.81 |
500 |
|
|
230 |
240 |
160 |
8.68 |
630 |
|
|
280 |
300 |
180 |
14.9 |
800 |
|
|
230 |
240 |
160 |
13.8 |
630 |
|
|
280 |
300 |
160 |
15.3 |
800 |
|
|
360 |
400 |
230 |
22.8 |
1000 |
|
|
470 |
500 |
230 |
30.8 |
1250 |
כאיש שיווק עם ניסיון רב בענף, אני תמיד נותן למשתמשים את העצות הבאות: בעת בחירת אמסוע דופן, לא להתמקד רק בביצועים הכוללים של הציוד.
מה שחשוב יותר הוא לשים לב למבנה ולבחירת החומרים של המסוע - מבנה מסוע מתאים המתאים לתרחיש הספציפי שלך יכול להאריך משמעותית את תוחלת החיים של הציוד, להפחית את עלויות התחזוקה ולשפר את יעילות השינוע, ולעזור לך להשיג יתרונות כלכליים מקסימליים.
אם אינכם בטוחים באיזה סוג מסוע לבחור עבור הענף שלכם (כרייה, חומרי בניין, נמלים וכו'), תוכלו לפנות אלינו בכל עת. אנו נספק הדרכה מקצועית לבחירת ציוד, הסברים על פרמטרים טכניים ותמיכה בתפעול-מלא בהתבסס על שנות הניסיון שלנו בתעשייה ותנאי העבודה שלך בפועל, ונעזור לקו הייצור שלך לשפר את האיכות, להפחית עלויות, לפעול בהתאם לדרישות וביעילות.















